লাইনে একটি প্রিন্টেড প্যানেল রয়েছে; সেখানে ইঙ্কটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করছে। ঘড়িটি ক্রমাগত চলছে। যদি ড্রায়ারটি সঠিকভাবে সেট না করা হয়, তাহলে ছোট ছোট ছিদ্র, অসমান আঠা, অথবা তাপীয় চাপ দেখা দেবে; এর ফলে পরে প্রিন্টটি ভেঙে যেতে পারে। আমরা গ্লাস প্রিন্টিংয়ের জন্য এমন ড্রায়ার তৈরি করেছি, যাতে এই ধরনের সমস্যাগুলো এড়ানো যায়।
কী গুরুত্বপূর্ণ? আমরা দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল ও নির্ভুল স্পেকট্রাল নিয়ন্ত্রণযুক্ত শর্ট-ওয়েভ NIR এমিটার ব্যবহার করি। এর ফলে তাপটি প্রথমে ইঙ্ক ও কোটিংয়ে পড়ে—গ্লাসের উপর নয়। এর ফলে প্রিন্ট এলাকাজুড়ে স্থিতিশীল ও সমান তাপীয় পরিবেশ বজায় থাকে; কিনারা থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত কোনো পার্থক্য থাকে না। ফলে কম তাপেও ইঙ্কটি সঠিকভাবে শুকিয়ে যায়। এটি মডিউলার ডিজাইনের; ২৪০ভোল্ট/৪৮০ভোল্ট ভোল্টেজ অপশন রয়েছে, আকারটি ছোট, এবং মানসম্মত মাউন্টিং ব্যবস্থা রয়েছে; ফলে এটিকে বিদ্যমান কনভেয়ার ও ওভেন সিস্টেমে সহজেই ব্যবহার করা যায়। আউটপুটটি ধাপে ধাপে সামঞ্জস্য করা যায়; ফলে প্রতিটি ইঙ্ক সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত সময় ও তাপমাত্রা নির্ধারণ করা যায়।
গ্লাস প্রক্রিয়ায় এর গুরুত্ব কী? গ্লাস প্রক্রিয়াটি একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া—বাঁকানো, টেম্পারিং, কোটিং, ল্যামিনেশন, ইনসুলেটিং গ্লাস তৈরি করা। যদি ড্রায়িং প্রক্রিয়া ধীর হয়, তাহলে পরবর্তী সব প্রক্রিয়াগুলোও ধীর হয়ে যায়। আমাদের ড্রায়ারটি প্রক্রিয়ার সময়কালকে কমিয়ে দেয়; ফলে ইঙ্কটি শুকিয়ে যায় এবং প্রিন্টটি অক্ষত থাকে। এটি টেম্পারিং ও কোটিং প্রক্রিয়াগুলোকেও সহায়তা করে; কারণ তাপীয় পরিবেশ গ্লাসের আকৃতি ও অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলোকে প্রভাবিত করে। এনআইআর পদ্ধতিতে তাপ সরাসরি ইঙ্কে প্রযুক্ত হয়; ফলে দীর্ঘ উত্তপ্তির প্রয়োজন হয় না, আর অপ্রয়োজনীয় তাপও কম হয়।
ব্যবহারিক বিবরণসমূহ এনআইআর পদ্ধতিতে তাপ সরাসরি ইঙ্কে প্রযুক্ত হয়; তাই ফিক্সচারগুলো বা মোটা প্রিন্ট লেয়ারগুলোর কারণে ছায়া সৃষ্টি হতে পারে। আমরা এমিটার অ্যারে ও কনভেয়ারের গতি এমনভাবে নির্ধারণ করি যাতে পুরো প্রিন্ট এলাকাটি আবৃত হয়। কিন্তু আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট ইঙ্ক ও গ্লাস কোটিংয়ের জন্য উপযুক্ত দূরত্ব ও রিফ্লেক্টিভিটি নিশ্চিত করতে হবে। ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু এমিটারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ ও নিয়ন্ত্রিত কুলিং প্রয়োজন। একবার সঠিকভাবে সেট করলে, লাইনটি কম ব্যাঘাতেই চলতে পারে।