On the line, that safety glass cutting heater isn’t just warming the edge. It’s managing the thermal budget that decides whether the next sheet makes it through tempering and bending—or ends up in the scrap bin. When the heat is off, you get micro-cracks, edge chipping, and rejects that hit your margins. We built this unit to hit the numbers that actually matter in glass processing. Co je technicky uvnitř Uvnitř pracuje s vysoce emisivními křemennými topnými články v krátkovlnném režimu. To poskytuje rychlou odezvu a přesnou kontrolu přímo na povrchu skla. Typické zapojení je 230 V nebo 400 V, s výkonem přizpůsobeným řezací lince – často 6–12 kW na modul – takže teplota rychle stoupá bez přehřátí. Tělo je kompaktní, navrženo pro přímou montáž do standardních stanic pro řezání/předehřívání a horká zóna je stíněna pro bezpečnost obsluhy. Řízení probíhá přes standardní průmyslové rozhraní s uzavřenou smyčkou zpětné vazby, která udržuje okraj ve stanovené hodnotě s úzkými tolerancemi. Výsledkem je opakovatelný tepelný vstup napříč celou šířkou řezu. Proč se uplatňuje na temperovacích a ohýbacích linkách Při temperování a ohýbání jsou čas a teplota dvě strany téže mince. Tento ohřívač dostane sklo do okna pro řezání a předehřev rychleji, čímž zkracuje dobu cyklu bez kompromisů v kvalitě. Rovnoměrné ohřev snižuje tepelná napětí, což vede k menšímu počtu odpadů z praskání hran při ohýbání a temperování. Spotřeba energie je kontrolovaná díky rychlému nárůstu teploty a stabilnímu udržení – nedochází k plýtvání energii při čekání na teplotu. A protože modul odpovídá běžným OEM rozměrům, může se snadno vyměnit s minimálním prostojem linky. Na co si dát pozor Instalace je přímočará, ale ohřívač musí být zarovnán s trajektorií skla a přizpůsoben napětí a řídicímu systému linky. Udržujte povrch čistý – zbytky nátěrů a prach ovlivňují emisivitu a mohou vytvářet horká místa. Plánujte pravidelné kontroly křemenných článků a svorek, zejména v provozech s vysokou vlhkostí nebo prašných podmínkách. Při správné údržbě tento ohřívač poskytuje konzistentní kvalitu hran směnu po směně, což udržuje linku v chodu.