در خط تولید، هیتر برش شیشه ایمنی فقط لبه را گرم نمی کند. این دستگاه مدیریت بودجه حرارتی را انجام می دهد که تعیین می کند آیا ورق بعدی به مرحله ی حرارت دهی و خم شدن می رسد یا به زباله می رود. وقتی حرارت خاموش است، ترک های ریز، چرخش لبه و ردها ایجاد می شود که بر حاشیه سود شما تأثیر می گذارد. ما این واحد را به گونه ای طراحی کردیم که به اعداد مهم در فرآوری شیشه برسد.
آنچه که درون دستگاه وجود دارد، از نظر فنی
درون دستگاه، عناصر حرارتی کوارتز با تابش بالا در یک پروفیل موج کوتاه کار می کنند. این ویژگی پاسخ سریع و کنترل دقیق را در سطح شیشه فراهم می کند. تنظیمات معمول 230 V یا 400 V هستند، با قدرت متناسب با خط برش—معمولاً 6–12 kW برای هر ماژول—بنابراین دما به سرعت افزایش می یابد بدون اینکه از حد مجاز عبور کند. بدنه این دستگاه جمع و جور است و برای قرارگیری مستقیم در ایستگاه های برش/پیش گرم استاندارد طراحی شده است و ناحیه داغ برای ایمنی اپراتور محافظت شده است. کنترل از طریق یک رابط صنعتی استاندارد انجام می شود، با بازخورد حلقه بسته که لبه را در نقطه تنظیم در محدوده ای دقیق نگه می دارد. نتیجه این کار ورودی حرارتی قابل تکرار، از لبه تا لبه است.
چرا در خطوط حرارت دهی و خم شدن عملکرد خوبی دارد
در حرارت دهی و خم شدن، زمان و دما دو روی یک سکه هستند. این هیتر شیشه را سریع تر به دامنه برش و پیش گرم می رساند و زمان چرخه را بدون کاهش کیفیت کاهش می دهد. گرم کردن یکنواخت تنش حرارتی را کاهش می دهد، بنابراین تعداد ردها به دلیل شکست لبه در حین خم شدن و حرارت دهی کمتر می شود. مصرف انرژی تحت کنترل باقی می ماند زیرا افزایش دما سریع و نگهداری آن پایدار است—هیچ حرارت بیکار که هزینه ای برای شما داشته باشد. و از آنجا که ماژول با ابعاد معمول OEM مطابقت دارد، می توانید آن را با حداقل زمان خاموشی خط تعویض کنید.
نکاتی که باید به آنها توجه کنید
نصب این دستگاه ساده است، اما هیتر باید با مسیر شیشه و ولتاژ و استراتژی کنترل خط مطابقت داشته باشد. سطح را تمیز نگه دارید—باقیمانده های پوشش و گرد و غبار بر تابش تأثیر می گذارد و می تواند نقاط داغ ایجاد کند. برنامه ریزی برای بازرسی های منظم از عناصر کوارتز و ترمینال ها، به ویژه در کارخانه های با رطوبت بالا یا گرد و غبار ضروری است. زمانی که این هیتر به خوبی نگهداری می شود، کیفیت یکنواخت لبه را در هر شیفت ارائه می دهد و این امر باعث ادامه حرکت خط تولید می شود.