Introduction
Nous avons conçu ce chauffage pour revêtements en une seule unité intégrée, capable de sécher les matériaux par rayonnement infrarouge. Il a été développé spécialement pour les lignes de traitement du verre par sérigraphie : là où l’espace est limité, et où chaque cycle de séchage doit être rapide et fiable.
L’objectif est simple : fournir une chaleur intense précisément là où elle est nécessaire, sans avoir à reconstruire toute la machine juste pour l’intégrer dans cet espace restreint.
La technologie, sans fioritures
Ce dispositif fonctionne avec une tension de 400 V. Cette puissance nous permet d’obtenir un niveau élevé de chaleur dans un volume réduit. En effet, il génère 2500 W de chaleur infrarouge sur une longueur de seulement 300 mm. Une telle densité de chaleur permet aux revêtements et aux encres appliqués sur le verre de sécher rapidement. Il ne faut donc pas beaucoup de temps sous l’effet de cette chaleur. Cela permet également d’optimiser toute la chaîne de production.
La longueur de 300 mm n’est pas fortuite : elle correspond à la taille typique de la zone de revêtement. Ainsi, on obtient une chaleur uniforme et constante, sans avoir besoin d’un chauffage trop gros.
De quoi est-il fait ?
À l’intérieur, on trouve un émetteur infrarouge à base d’halogènes, enfermé dans une enveloppe en quartz. Nous avons choisi ce type d’émetteur car il réagit rapidement et permet un contrôle précis du spectre thermique.
Le chauffage est conçu pour résister aux cycles répétés de chauffage et de refroidissement. Il peut fonctionner à de hautes températures, ce qui garantit des performances stables d’un shift à l’autre.
Quant au connecteur R7s, il facilite l’installation. Il permet de fixer le dispositif correctement, de gérer des courants élevés, et fait du chauffage un véritable remplaçant idéal. Tout est intégré en un seul module, ce qui permet de brancher le dispositif une seule fois, sans avoir à gérer des brackets ou des réflecteurs séparés.
Quels avantages cela apporte-t-il ?
Dans les lignes de traitement du verre par sérigraphie, cette conception offre deux grands avantages :
- La configuration intégrée réduit l’espace nécessaire autour de la zone de séchage, diminuant ainsi la taille de l’unité de jusqu’à 40 %.
- Le rayonnement infrarouge permet aux revêtements de sécher rapidement, ce qui permet d’accélérer le processus de fabrication, sans avoir à augmenter la température du four.
Mais soyons honnêtes : une densité de chaleur de 2500 W exige un système de refroidissement et de ventilation efficace. Il est donc important de protéger les composants électroniques et de garantir la sécurité de tous.
Si vous pouvez gérer les aspects liés à la chaleur, vous disposez alors d’un appareil facile à installer, performant, et capable de maintenir la qualité de votre production.