Arrêtez de deviner la tension nécessaire : un guide pratique pour les émetteurs halogènes en quartz
Si vous installez un système de chauffage infrarouge dans différents pays, la dernière chose que vous souhaitez, c’est avoir des différences de tension. C’est un vrai cauchemar. Si vous branchez une lampe de 110 V sur une prise de 480 V, elle explosera immédiatement. Ce n’est certainement pas le départ « sans problème » que vous espériez.
C’est pourquoi nous concevons nos émetteurs halogènes en quartz pour qu’ils fonctionnent avec des tensions spécifiques : 110 V, 480 V et 575 V. Vous obtenez ainsi l’énergie nécessaire, sans avoir à installer des transformateurs encombrants. Pas d’espace perdu, pas de pertes d’efficacité. Seule une alimentation fiable.
La relation entre tension et chaleur
Voilà le principe : la tension et la puissance déterminent la quantité de chaleur produite. Lorsque nous utilisons des tubes à haute tension (comme 480 V ou 575 V), nous pouvons augmenter la puissance sans endommager les câbles. C’est idéal pour les fours industriels où il est nécessaire de générer beaucoup de chaleur dans un espace très restreint. Mais attention : ces appareils génèrent beaucoup de chaleur rapidement. Si vos ventilateurs de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, les extrémités de la lampe vont se brûler. Assurez-vous que les ventilateurs fonctionnent bien, afin que les lampes continuent de fonctionner.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ?
Le filament en tungstène est enveloppé de quartz de haute pureté, et l’appareil est rempli d’halogène. Cela permet d’éviter que le tungstène ne s’accumule dans le verre. Résultat : le tube reste clair et la chaleur reste constante pendant des milliers d’heures.
Quant aux connexions, nous utilisons des bases R7 ou Sk15. Ce sont des substituts simples. Votre équipe de maintenance peut simplement remplacer la lampe usagée par une nouvelle sans avoir à réparer tout le système électrique.
Utilisation dans la pratique
On trouve principalement ces émetteurs utilisés dans l’injection de plastique et le durcissement des matériaux plastiques. En adaptant la tension à celle du réseau électrique local, vous n’avez pas à vous soucier des baisses de tension sur de longues distances. Tout reste stable. De plus, votre tableau électrique reste simple, ce qui réduit les risques de panne pendant une opération de production.