במסלול העיבוד, שלב ייבוש הדיו הקרמי הוא השלב שבו המערכת נדרשת לעבוד במלוא הקיבולת שלה – הן מבחינת הזמן והן מבחינת האנרגיה הנדרשת. אם המכשיר לייבוש אינו יכול לעמוד בדרישות, הדיו נשאר לכיד, הדיו לא יכול להתייבש כראוי, והתנור נשאר ללא שימוש. פיתחנו מודולים לייבוש דיו קרמי באמצעות קרינת אינפרא-אדום, כדי לעמוד בדרישות אלו – וזאת תוך שימוש בכמות קטנה יותר של אנרגיה.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום בעלי אורך גל קצר, שמותאמים לאופן שבו הדיו הקרמי סופג אנרגיה. כך, החום נכנס לתוך הדיו ולא לאוויר. המערכת מאפשרת ריכוז גבוה של אנרגיה באזור מסוים, כך שהזכוכית ממשיכה לנוע, הדיו מתייבש כראוי, והמסלול של העיבוד נשאר יציב. התגובה היא מיידית – אין צורך בזמן התחממות או קירור מיותר. כל מודול מיועד ליצירת שדה תרמי אחיד, דבר שחיוני כאשר הזכוכית רגישה לעומסים תרמיים.
זה מה שקורה בפועל: ניתן להגדיל את מהירות העיבוד מבלי להוסיף עוד מסלולי ייבוש, ועדיין להשיג את אותו רמת ייבוש עם צריכת אנרגיה נמוכה יותר. ראינו שמפעלים מצליחים להפחית את צריכת האנרגיה ב-20–30% בחלקים שדורשים חימום חזק, תוך שמירה על תכונות הדיו ועל עקביות הצבע. זו אינה רק תיאוריה – זה כבר נבדק בפועל במפעלים שונים.
כמה דברים שצריך לקחת בחשבון: ייבוש באמצעות קרינת אינפרא-אדום דורש קו ראייה ישיר, כך שגеометריה של הזכוכית והמרחקים בינה לבין המכשיר חשובים מאוד. במקרים של עיקולים עמוקים או עובי שונה של הזכוכית, יש להתאים את גודל האזור ואת רמת החימום כדי למנוע אזורים חמים מדי או קרים מדי. ההתקנה פשוטה מאוד – זהו מודול שניתן להתקין בקלות. עם זאת, יש להתאים אותו למערכת ההובלה, לרמת ההקרנה של הזכוכית ולרכב הדיו. יש לתכנן מראש את זרימת האוויר ואת ההגנה על המכשיר, כדי להבטיח ייבוש אחיד ופחות זמן תחזוקה.