Out on the line, טמפרטורת דראפט לא מגיעה עם תווית אזהרה. רואים את זה בזכוכית מעוקמת שמתעקמת בצורה לא נכונה, בלוחות מחוסמים שמאבדים את דחיסת הקצה, או בלמינציה של EVA/SGP שמתנפחת. כשהפרופיל החימום לא מדויק, נשארים עם פסולת, תיקונים ומרדף אחרי אותו לוח פעמיים. בנינו את מד הטמפרטורה התת-אדום שלנו לזכוכית כדי לחתוך את הלולאה הזאת מהשורש.
מה שחשוב מתחת למכסה
המד פועל על אינפרא-אדום גלי קצר עם אלמנט קווארץ מהיר תגובה, מכוון לאמיסיביות של זכוכית מצופה ולא מצופה. המטרה היא שליטה מדויקת וחוזרת על שדה החום על פני משטח הזכוכית — לא רק האוויר סביבה. מקבלים נקודות הגדרה יציבות בטווח 300°C עד 700°C, עם תגובה שמתאימה לתנועת המוצר, ותבנית חימום ממוקדת שמפחיתה את התנודות מקצה למרכז. צפיפות ההספק מותאמת למחזורי עבודה תעשייתיים, כך שהמודול שומר על הפלט גם בעומסים שיא ללא ירידה.
זו הסיבה שהוא מחזיק מעמד בשטח.
בזכוכית מחוסמת, חימום אחיד מפחית לחץ תרמי ומפחית את הסיכון לשבירה ספונטנית אחרי קירור. בכיפוף חם, טמפרטורה אחידה לאורך העיקול מפחיתה עיוות אופטי ופחות התכווצות חוזרת. לייבוש ציפוי והתקשות למינציה, חום מבוקר מונע מלכידת ממיסים ומונע היווצרות חללים — כך שהדבקות וצלילות אופטית נשמרות במטרה. התוצאה היא פחות פסולות, זמני מחזור שניתן לסמוך עליהם, ועלויות פסולת למ"ר שאינן מתגברות.
כמה פרטים מהשטח שקובעים הצלחה או כישלון.
התקנה וכיוון אינם ניתנים להתפשרות. החיישן חייב לראות את משטח הזכוכית בזווית נכונה כדי למנוע שגיאות השתקפות מגופים חמים סמוכים, ואלמנט הקווארץ זקוק לזרימת אוויר נקייה ולמרחק מתאים מהמגנים. בקווי ייצור בעלי לחות גבוהה, עיבוי יכול להשפיע על הקריאות עד שהאופטיקה מתייצבת, לכן יש למקם את החיישן במקום שבו אדי מים ותרסיסי קירור לא ירטיבו את החלון. לאחר שהגאומטריה מוגדרת, יש לכייל פעם אחת למשמרת מול דגימה ידועה — ואז לתת למספרים להנחות את התהליך.