प्रसंस्करण लाइन पर, सिरेमिक स्याही को सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा-उपयोग एवं समय-नियंत्रण बहुत ही महत्वपूर्ण होता है। यदि सुखाने वाली मशीन पर्याप्त गति से काम न करे, तो स्याही चिपचिपी रह जाती है; इससे उत्पादन प्रक्रिया में बाधा आती है, एवं भट्ठी भी निष्क्रिय ही रह जाती है। हमने ऐसी ही समस्याओं को दूर करने हेतु इन्फ्रारेड सिरेमिक स्याही सुखाने वाले मॉड्यूल विकसित किए हैं… एवं ये मॉड्यूल कम बिजली के उपयोग से ही काम करते हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम छोटी तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं… ताकि ऊष्मा सीधे स्याही में ही जाए, हवा में नहीं। इस सिस्टम में उच्च ऊर्जा-घनत्व होता है… इसलिए काँच लगातार गति में रहता है, स्याही ठीक से सूख जाती है, एवं प्रसंस्करण लाइन अपनी गति बनाए रखती है। प्रतिक्रिया तुरंत ही होती है… कोई विलंब नहीं होता। प्रत्येक मॉड्यूल ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि वह समान तापमान प्रदान करे… जो कि काँच के लिए बहुत ही आवश्यक है।
फर्श पर इसका क्या रूप है?
इससे स्याही जल्दी ही सूख जाती है… एवं असमान सुखाने के कारण होने वाली गलतियाँ भी कम हो जाती हैं। अतिरिक्त सुखाने वाली लाइनों के बिना ही लाइन की गति बढ़ाई जा सकती है… एवं कम ऊर्जा के उपयोग से ही स्याही ठीक से सूख जाती है। हमने देखा है कि उच्च-शक्ति वाले हीटिंग सिस्टमों में ऊर्जा-उपयोग 20–30% तक कम हो जाता है… जबकि स्याही की चिपचिपाहट एवं रंग-सुसंगतता ठीक ही रहती है। यह कोई सिद्धांत नहीं है… बल्कि वास्तविक परीक्षणों के आधार पर ही यह संभव है।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
इन्फ्रारेड सुखाने की प्रक्रिया में काँच की आकृति एवं दूरी बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि काँच की आकृति जटिल हो, या उसकी मोटाई अलग-अलग हो, तो उचित तापमान-प्रोफ़ाइल निर्धारित करना आवश्यक है… ताकि कोई “गर्म बिंदु” या “ठंडा किनारा” न बने। इसकी स्थापना बहुत ही आसान है… लेकिन इसे कन्वेयर, काँच की विशेषताओं, एवं स्याही की संरचना के अनुसार ही तैयार करना आवश्यक है। हवा-प्रवाह एवं सुरक्षा व्यवस्था को पहले ही तैयार कर लेना आवश्यक है… ताकि कम रखरखाव के साथ ही स्याही ठीक से सूख सके।