CNC ग्लास कटिंग हेतु सही तापमान प्राप्त करना
अधिकांश हीटिंग लैंप बहुत ही साधारण होते हैं। ऐसे लैंप ऊष्मा को समान रूप से पूरी सतह पर फैला देते हैं। लेकिन ग्लास संबंधी अनुसंधानों में “समान तापमान” वास्तव में आवश्यक नहीं होता। ग्लास को बिना टूटे ही काटने हेतु, सामग्री के भीतर के तनाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। इसके लिए विशिष्ट गर्म/ठंडे क्षेत्रों की आवश्यकता होती है।
हम केवल लैंपों का आकार ही निर्धारित नहीं करते; बल्कि ऊर्जा के प्रवाह के स्रोतों पर भी ध्यान देते हैं।
ऊर्जा घनत्व पर नियंत्रण
हम केवल लंबाई एवं वोल्टेज ही नहीं चुनते; बल्कि फिलामेंट की संरचना एवं क्वार्ट्ज की मोटाई पर भी ध्यान देते हैं, ताकि ऊष्मा को सही जगह पर भेजा जा सके। प्रति सेंटीमीटर ऊर्जा की मात्रा को नियंत्रित करके, हम लैंप में “गर्म क्षेत्र” एवं “बफर क्षेत्र” बना सकते हैं। इससे काम करते समय तापीय विस्तार को नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि कोई नयी सामग्री धारों पर टूट रही है, तो हम ट्यूब के छोरों पर ऊर्जा की मात्रा कम कर देते हैं। बहुत ही सरल।
उपकरणों का चयन
ऐसे लैंपों में उच्च शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में आता है; क्योंकि CNC कार्य में लगातार गर्म/ठंडे चक्रों की आवश्यकता होती है। हम मानक औद्योगिक कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं; इसलिए इन्हें आपकी मौजूदा सुविधाओं में आसानी से जोड़ा जा सकता है।
लेकिन एक बात ध्यान रखें – जब कम जगह में अधिक ऊर्जा डाली जाती है, तो लैंप बहुत गर्म हो जाता है। अपने लैंप के आवरण को इन उच्च तापमानों को सहन करने में सक्षम होना आवश्यक है। आप नहीं चाहेंगे कि आपका लैंप पिघल जाए।
R&D हेतु इसका महत्व
यदि आप नए ग्लास सामग्रियों का विकास कर रहे हैं, तो आपको प्रयोग करने हेतु पर्याप्त स्थान आवश्यक है। आपको कैटलॉग से कोई भी उपकरण खरीदकर उसके काम करने की उम्मीद नहीं करनी चाहिए।
इसके बजाय, आप हमें बता सकते हैं कि विशिष्ट स्थानों पर कितनी KW/m ऊर्जा आवश्यक है… फिर हम उस अनुसार ही लैंप बना देंगे। इससे अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। यदि कोई ग्लास टूट जाता है, तो आपको तुरंत पता चल जाएगा कि यह कटिंग हेड की वजह से हुआ, या प्री-हीटिंग प्रक्रिया की वजह से। अब आपको यह जानने की आवश्यकता ही नहीं रह जाएगी कि चीजें क्यों टूट रही हैं।