ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, “ऊष्मा” का अर्थ केवल तापमान ही नहीं है; बल्कि यह समय-नियंत्रण, नियंत्रण की क्षमता, एवं पुनरावृत्ति की क्षमता भी है। जब कोटिंग या लैमिनेशन मशीनें कार्यरत होती हैं, तो असंगत ऊष्मा-स्तर के कारण किनारों पर धुंधलापन, बुलबुले, एवं चिपकने में समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु UV LED एवं IR ग्लास क्यूरिंग मॉड्यूल विकसित किए हैं; ताकि बिना किसी दोष के लगातार उत्पादन किया जा सके।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
UV LED क्यूरिंग के कारण पॉलिमरों/चिपकने वाले पदार्थों का विघटन कम ऊष्मा-लोड के साथ होता है। इससे तापीय तनाव एवं विकृतियाँ कम हो जाती हैं। इन्फ्रारेड तरंगें, ग्लास की विकिरण-क्षमता के अनुरूप होने के कारण तेज़ गति से ऊष्मा प्रदान करती हैं; इससे उत्पादन-समय कम हो जाता है। ये मॉड्यूल 24/7 कार्य करने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं – नियंत्रित विकिरण, समान तापमान-स्तर, एवं तेज़ तापीय प्रतिक्रिया। आउटपुट मान सख्त मानकों के भीतर ही रहते हैं, एवं यह सिस्टम मौजूदा उत्पादन-लाइनों की गति एवं चौड़ाई के अनुरूप भी कार्य कर सकता है। ऊर्जा-खपत पारंपरिक विधियों की तुलना में कम है, एवं इसे बिना किसी परिवर्तन के ही उपयोग में लाया जा सकता है।
टेम्परिंग/बेंडिंग प्रक्रियाओं में, तेज़ एवं नियंत्रित ऊष्मा-प्रदान करने से तापमान-स्तर नियंत्रित रहता है; इससे खराबी कम हो जाती है।
EVA, SGP, एवं PVB लैमिनेशन प्रक्रियाओं में, UV LED सतह को तेज़ी से सूखा देता है; इससे बंधन-गुणवत्ता में सुधार होता है। इन्फ्रारेड तरंगें ग्लास के अंदर तक पहुँचकर वहाँ भी समान ऊष्मा प्रदान करती हैं; इससे खाली जगहें कम हो जाती हैं, किनारे मजबूत हो जाते हैं, एवं प्रकाश-गुणवत्ता में सुधार होता है।
इन्सुलेटिंग ग्लासों के सीलिंग हेतु, नियंत्रित ऊष्मा से सीलेंट पर लगने वाला दबाव कम हो जाता है; इससे दीर्घकालिक टिकाऊपन में सुधार होता है। परिणामस्वरूप उत्पादन-दर बढ़ जाती है, अपशिष्ट सामग्री कम हो जाती है, एवं तापमान-संबंधी समस्याओं के कारण होने वाला नुकसान भी कम हो जाता है।
व्यावहारिक जानकारी:
अधिकांश उत्पादन-लाइनों पर इन मॉड्यूलों की स्थापना आसान है; लेकिन सही संरेखण आवश्यक है। क्यूरिंग-प्रक्रिया को ऐसे ही सेट करें कि विकिरण-तरंगें पूरे ग्लास की चौड़ाई पर ही पड़ें, एवं गर्म-बिंदुओं से बचने हेतु रिफ्लेक्टिव शील्डों का उपयोग करें।
UV LED मॉड्यूलों हेतु स्वच्छ ऑप्टिक्स एवं पर्याप्त शीतलन आवश्यक है। हीटसिंक एवं फैनों को बाधारहित रखें। IR मॉड्यूल तभी सर्वोत्तम रूप से कार्य करते हैं, जब वे ग्लास की मोटाई एवं विकिरण-क्षमता के अनुरूप होते हैं – मोटे या कोटेड ग्लासों हेतु अलग तरंगदैर्घ्य/ऊर्जा-घनत्व आवश्यक होता है।
पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले, गति, ऊर्जा-मात्रा, एवं तापमान-स्तरों की जाँच अवश्य करें।