Durante il processo di incollaggio dei pannelli in vetro, è necessario utilizzare adesivi che possano indurirsi rapidamente e in modo uniforme. Se si commette un errore, si finiscono per avere microfratture, sollecitazioni alle estremità dei pannelli e distorsioni ottiche, problemi che vengono rilevati durante le ispezioni… o, peggio ancora, direttamente sul prodotto finito. La causa di questi problemi è la distribuzione irregolare del calore: i punti caldi creano gradienti termici, il vetro subisce sollecitazioni e l’adesivo indurisce in modo disomogeneo.
Ciò su cui ci concentriamo dal punto di vista tecnico
Costruiamo i sistemi di riscaldamento utilizzando emettitori a infrarossi a onde corte, abbinati alla chimica dell’adesivo e all’emissività del vetro. L’obiettivo è ottenere un campo termico uniforme su tutta la linea di incollaggio: nessun punto caldo e nessuna zona fredda. Il controllo avviene tramite circuiti chiusi, con termocoppie posizionate nei punti in cui il calore agisce effettivamente; inoltre, la densità di potenza viene regolata in base al tempo di esposizione al calore. In questo modo si ottiene un rapido aumento della temperatura necessaria per completare il processo di incollaggio, con un controllo preciso per evitare eventuali errori. Il modulo può essere inserito nei soliti supporti presenti nei sistemi di trasporto, senza dover modificare la linea di produzione.
Perché è importante
Una distribuzione uniforme del calore è fondamentale per ottenere risultati perfetti ogni volta. Quando il vetro riceve una carica termica costante, le sollecitazioni rimangono basse e le distorsioni sono minime. L’adesivo indurisce in modo uniforme, quindi si ottiene una resistenza adeguata tra i pannelli, senza problemi legati a vuoti o difetti nella superficie. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché gli emettitori forniscono calore solo quando necessario, riducendo così le perdite energetiche rispetto ai forni tradizionali. Anche il tempo di ciclo diminuisce: il processo avviene in modo rapido e ripetibile, e la finestra di temporizzazione è abbastanza ampia da permettere di gestire eventuali variazioni nella spessore del vetro o nei suoi rivestimenti.
Alcune note pratiche
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è essenziale. Gli emettitori devono essere paralleli al vetro, e lo spazio tra loro deve essere regolato esattamente secondo le specifiche indicate nel manuale di istruzioni. Un allineamento errato provoca ombre e rende il processo di indurimento dell’adesivo disomogeneo. È importante mantenere pulite le superfici dei cristalli e controllare periodicamente le lampade per verificare eventuali segni di ossidazione: la contaminazione infatti influisce sull’emissività e altera i risultati del processo. È necessario tenere a disposizione lampade di ricambio e termocoppie; in caso di problemi, i tempi di fermo produzione sono ridotti a pochi minuti, anziché ore.