熱処理の際にガラスが破損するのを防ぐには、正確な温度管理が不可欠です。しかし問題は、もしIRランプの出力に5％でも差があると、問題が発生します。つまり、場所によって温度が異なり、それによってガラス内部に応力が生じます。その結果、亀裂が入ったり、最悪の場合は一括でガラスが割れてしまいます。これはよくあることです。数個のランプの性能が不均一だと、オーブン内に「低温域」ができ、結果として生産効率が低下します。
なぜ一貫性が重要か 不安定さを防ぎたいのであれば、ラベルに書かれている通りの性能を発揮するランプが必要です。「高い一貫性」というのは、アレイ内の各ランプから出力される実際のエネルギーのことです。もし1つのランプが過度に熱くなり、隣のランプが冷たくなってしまうと、ガラスは均等に冷却されません。これは大変な問題につながります。
これを解決するために、高純度の石英を使用し、フィラメントの巻き方も特別に設計されています。これにより、熱が安定します。管の中心でも端でも、ガラスに当たるエネルギーは同じです。
ハードウェアの問題点 このような高ワット数のランプは、大量の熱を放出します。迅速に所定の温度に到達させるためにはその力が必要ですが、それによって電源装置に大きな負担がかかります。transformerや配線がピーク電流に耐えられないと、温度が下がってしまいます。そして温度が下がると、ガラスが壊れてしまいます。それほど単純な話です。
手間を省くために、標準化されたコネクタを使用します。これにより、急いでメンテナンスを行う際に配線ミスの心配がありません。
熱と寿命のバランス 時間を短縮するためにワット数を上げるのは魅力的です。理解できます。誰だってもっと早く進めたいものですよね。しかし、問題があります。フィラメントに過度な負荷をかけると、ランプが早く壊れてしまいます。その結果、頻繁にランプを交換しなければなりません。
鍵は、適切なワット数を見つけることです。ガラスの厚さに応じてワット数を調整すれば、数ヶ月ごとにランプを交換することなく、安定した熱平衡を保つことができます。