ライン上には、インクが乾くのを待つための印刷パネルが置かれています。時計の針は絶えず動き続けます。もし乾燥装置の設定が適切でなければ、穴が開いたり、接着が不均一になったり、熱ストレスによって後々破損が起こることがあります。私たちが開発したグラス用スクリーンプリント乾燥装置は、そうした問題を未然に防ぐためのものです。
内部で重要なのは何か 私たちは、迅速に反応し、スペクトルを正確に制御できる短波長NIRエミッターを使用しています。これにより、熱はガラス全体ではなく、まずインクやコーティングに作用します。その結果、印刷面全体にわたって安定した均一な熱分布が得られ、端から中央への温度差も少なくなります。実際には、低放射率のコーティングが焦げることなく、安定した硬化が実現されます。このシステムはモジュール式で、240V/480Vの電源オプションがあり、コンパクトなサイズで、既存のコンベヤーやオーブンに簡単に取り付けられます。出力は段階的に調整可能で、各インクシステムに合わせて保持時間や温度を最適化できます。
なぜこれがグラスラインで重要なのか グラスの加工は、曲げ、強化処理、コーティング、積層、断熱ガラスの組み立てという一連の工程で構成されています。乾燥に時間がかかると、その後の工程も遅れてしまいます。私たちの乾燥装置は、インクがべたつかないようにしつつ、印刷の精度を保つことで、工程時間を短縮します。また、強化処理やコーティング工程においても、熱履歴がガラスの変形や光学的な歪みに直接影響するため、この装置はそうした工程にも役立ちます。NIRは必要な時だけ熱を供給するため、長時間の加熱が不要で、無駄な熱も発生しません。
実用的な詳細 NIRは直線的な光の伝播を利用するため、装置や厚い印刷物による影響を考慮してレイアウトを設計する必要があります。エミッターアレイのサイズやコンベヤーの速度は、印刷面全体をカバーできるように調整されていますが、具体的なインクやガラスコーティングについては、十分な間隔や基材の反射率を確認する必要があります。設置自体は簡単ですが、エミッターの温度を適切に維持するためには、安定した電力供給と適切な冷却が必要です。一度正しく設定すれば、ラインの停止回数も減少します。