5년간의 유지보수 주기를 고려한 설계 솔직히 말해서, 부품 자체의 가격은 그다지 비싸지 않습니다. 적외선 히터가 몇 천 시간 동안 사용된 후에 고장 나더라도, 새로운 히팅 요소를 구입하는 데 드는 비용 때문에 걱정할 필요는 없습니다. 오히려 예산을 크게 잡아먹는 것은 사다리 위에서 일하는 데 드는 시간입니다. 그게 바로 진짜 문제점입니다. 그래서 우리는 단 하나의 부품만 교체하기 위해 전체 장치를 분해해야 하는 구조의 제품 설계는 그만두었습니다. 모듈식 접근 방식 우리는 모든 부품이 서로 연결된 복잡한 구조의 장치들에 지쳤습니다. 대신, 각각의 히팅 튜브가 독립적으로 작동할 수 있는 구조의 샤시를 만들었습니다. 만약 하나의 히팅 튜브가 고장 나더라도, 전체 히터를 교체할 필요가 없습니다. 그냥 고장 난 모듈만 꺼내서 새 튜브로 교체한 다음 다시 넣으면 됩니다. 정말 간단합니다. 또한 표준화된 커넥터를 사용하기 때문에, 30피트 높이에서 납땜할 필요도 없고, 터미널 블록을 조작할 필요도 없습니다. 그냥 연결하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 4시간이 걸리던 작업이 20분으로 줄어듭니다. 장단점 하지만 단점도 있습니다. 고출력 튜브는 높은 천장을 통과하는 열을 전달하는 데는 효과적이지만, 접점에는 부담을 줍니다. 튜브가 켜졌다 꺼졌다 할 때마다 접점이 팽창하고 수축하기 때문입니다. 우리는 이러한 스트레스에 견딜 수 있도록 커넥터를 설계했지만, 만약 24시간 내내 최대 출력으로 작동시킨다면 접점들이 더 빨리 마모될 것입니다. 제 조언은, 몇 년에 한 번씩 마운팅 브라켓의 토크를 확인해주는 것입니다. 그러면 진동으로 인해 부품들이 느슨해지는 것을 막을 수 있습니다. 작업 현장에 최적화된 설계 우리는 사무실에 앉아 있는 사람이 아니라, 실제로 작업을 하는 사람들을 위해 이 제품들을 설계했습니다. 모듈식 구조 덕분에, 하나의 회로가 고장나도 전체 영역의 난방 기능이 중단되지 않습니다. 나머지 구역은 여전히 따뜻하게 유지되며, 작업자들도 계속 일할 수 있습니다.