인쇄가 진행되는 곳에는 인쇄된 패널이 놓여 있으며, 잉크가 굳을 때까지 기다립니다. 시간은 계속 흘러갑니다. 건조기의 설정이 적절하지 않으면, 구멍이 생기거나 접착이 고르지 않아 나중에 손상이 발생할 수 있습니다. 우리는 그러한 문제들을 예방하기 위해 특수한 스크린 프린팅 건조기를 개발했습니다.
핵심적인 요소들 우리는 반응 속도가 빠르고 스펙트럼 제어가 정확한 단파장 NIR 방출기를 사용합니다. 이를 통해 열이 유리 전체가 아닌 잉크와 코팅층에 먼저 작용합니다. 그 결과, 인쇄면 전체에 일정하고 균일한 열 분포가 형성되어 가장자리와 중앙 사이의 온도 차이가 줄어듭니다. 실제로, 낮은 발열 특성을 가진 코팅층도 손상되지 않으면서 안정적인 경화가 가능합니다. 이 시스템은 모듈화되어 있어 240V/480V 선택이 가능하며, 공간도 적게 차지합니다. 또한 표준화된 마운팅 방식 덕분에 기존의 컨베이어나 오븐과도 연동됩니다. 출력은 단계별로 조절 가능하여 각 잉크에 맞는 처리 시간과 온도를 설정할 수 있습니다.
유리 제조 공정에서 왜 이것이 중요한가? 유리 제조 공정은 구부리기, 강화 처리, 코팅, 적층, 단열 처리 등 여러 단계로 구성됩니다. 건조 과정이 지연되면 그 이후의 모든 공정도 지연됩니다. 우리의 건조기는 처리 시간을 단축시키면서도 잉크가 끈적거리지 않도록 하고 인쇄 결과도 그대로 유지합니다. 또한 강화 처리 및 코팅 공정에서도 유용하며, 열 처리 과정이 유리의 변형이나 광학적 왜곡에 영향을 미치지 않도록 합니다. NIR 방식을 사용하면 에너지 사용량도 줄어듭니다. 긴 예열 시간이 필요 없으며, 불필요한 열도 발생하지 않습니다.
실제적인 세부 사항들 NIR은 직선으로만 작용하기 때문에, 설비나 두꺼운 인쇄물로 인한 그림자를 고려하여 배치를 계획해야 합니다. 방출기 배열과 컨베이어 속도는 전체 인쇄 면적을 커버할 수 있도록 설정되지만, 특정 잉크와 유리 코팅에 맞는 적절한 간격과 반사율도 확인해야 합니다. 설치는 간단하지만, 안정적인 전력 공급과 적절한 냉각이 필요합니다. 한 번 제대로 설정해두면, 공정 중 중단이 줄어듭니다.