Op de verwerkingsschachtel vindt de droging van keramische inkt plaats. Hier wordt zowel de tijd als de energieverbruik gemeten. Als de droger niet op tijd kan werken, blijft de inkt plakkerig, stapelen zich lagen inkt op en blijft de oven leeg staan. We hebben onze infraroodmodules voor het drogen van keramische inkt ontworpen om deze druk aan te kunnen – en dit met minder elektriciteitsverbruik.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken korte golflengtes infraroodstraling die zijn afgestemd op de manier waarop keramische inkt energie opneemt. Hierdoor gaat de warmte rechtstreeks naar de inkt, in plaats van in de lucht. Het systeem zorgt voor een hoge vermogensdichtheid in een kleine ruimte, zodat het glas zich kan blijven bewegen, de inkt kan drogen en de productielijn zijn snelheid kan behouden. Er is geen wachttijd nodig voor het opwarmen of afkoelen van het systeem. Elke module zorgt voor een uniforme warmtestroom, wat precies nodig is wanneer het glas gevoelig is voor thermische spanningen.
Dit is hoe het er in werkelijkheid uitziet op de productielijn. Er zijn kortere droogtijden en minder defecten door oneffen droging. Je kunt de snelheid van de productielijn verhogen zonder extra droogingslijnen toe te voegen. Hierdoor wordt dezelfde kwaliteit bereikt met minder energieverbruik. We hebben gezien dat fabrieken het energieverbruik voor het drogen met 20-30% kunnen verminderen, terwijl de hechting van de inkt en de kleurconsistentie binnen de vereisten blijven. Dit is geen theorie – dit is gemeten in de praktijk, op verschillende productielijnen.
Enkele punten om in gedachten te houden: Infrarooddroging vereist een goed zichtlijn, dus de geometrie van het glas en de afstand ertussen zijn belangrijk. Bij grote bochten of variabele diktes moet de grootte van het gebied en het stralingsprofiel zo worden ingesteld dat er geen hete plekken of koude randen ontstaan. De installatie is eenvoudig, want het gaat om een ‘drop-in-module’. Echter, het moet goed worden aangepast aan de conveyor, de emissiviteit van het glas en de samenstelling van de inkt. Plan de luchtcirculatie en de bescherming van tevoren goed, zodat je een consistente droogingsresultaat krijgt met minder onderhoudstijd.