Dlaczego lampy IR o szybkiej reakcji są ratunkiem przy inspekcji szkła
W zakładach produkujących szkło o wysokiej prędkości problemem jest zazwyczaj przejście od procesu formowania do inspekcji. To właśnie tutaj powstają trudności. Jest to „termiczny wąskie gardło”. Jeśli szkło chłodzi się zbyt szybko lub nierównomiernie, pojawiają się naprężenia wewnątrz szkła. To prowadzi do pęknięć. A jeśli sytuacja jest jeszcze gorsza, szkło po prostu ulega awarii. Używamy lamp IR o krótkich falach o szybkiej reakcji, aby móc przeprowadzać proces wyżarzania bezpośrednio na linii produkcyjnej. Bez konieczności zatrzymywania procesu czy czekania.
Sekret natychmiastowego nagrzewania
Standardowe grzejniki oporowe są zbyt dużych rozmiarów. Mają zbyt dużą masę cieplną, dlatego potrzebują dużo czasu na nagrzewanie, a także reagują wolno, gdy próbuje się zmienić temperaturę. Lampy IR o krótkich falach są inne. Nie polegają na ruchomym powietrzu – wykorzystują promieniowanie. Ciepło dociera do szkła natychmiastowo. To jest ogromną zaletą, ponieważ oznacza to, że jeśli zmieni się prędkość produkcji, można dostosować profil temperatury w czasie rzeczywistym. Można mieć pełną kontrolę nad procesem wyżarzania, bez konieczności używania dużych, zajmujących dużo miejsca pieców.
Szczegóły związane z intensywnym nagrzewaniem
Aby uzyskać taką temperaturę, jakiej potrzeba do procesu wyżarzania, umieszczamy dużą ilość mocy w małych kwarcowych obudowach. To tworzy obszar o dużej intensywności cieplnej, który stabilizuje temperaturę szkła, zanim to szkło dotknie czujników inspekcyjnych. Ale trzeba uważać na moc prądu. Te lampy pobierają dużo prądu. Jeśli instalacja elektryczna nie jest wystarczająco dobrze przygotowana, pojawią się spadki napięcia, a jakość nagrzewania będzie fatalna. Ponadto te lampy stają się bardzo gorące. Upewnij się, że ich obudowa ma dobrą wentylację, w przeciwnym razie reflektory mogą się zniekształcić zupelnie.
Utrzymanie ciągłości produkcji
Najlepszą zaletą umieszczenia tych lamp bezpośrednio w etapie inspekcji jest to, że można przestać pracować w trybie grupowym. Ciepło jest oddawane lokalnie i natychmiastowo, więc proces produkcji pozostaje płynny. A ponieważ wiemy, że sprzęt z czasem ulega awarii, projektujemy elementy montażowe tak, aby można je szybko wymieniać. Gdy lampa się wypala, wystarczy zamontować nową i już po kilku minutach produkcja może być kontynuowana. Proste.