W procesie wytwarzania szkła kluczową rolę odgrywa temperatura – to właśnie ona decyduje o tym, czy powstanie dobre szkło, czy raczej odpady. Gdy piec nie potrafi szybko osiągnąć wymaganej temperatury, cykle hartowania się wydłużają, a dokładność obróbki pogarsza się. Ponadto podczas procesu odkształcania szkła pojawiają się pęknięcia spowodowane naprężeniami.
Tubusy grzewcze z krótkofalowym promieniowaniem podczerwonym eliminują te problemy. Zapewniają precyzyjną kontrolę nad ilością dostarczanego ciepła, przy prawie żadnej konwekcji – dzięki temu pierwsze nagrzewa się samo szkło, a nie powietrze wokół niego.
Co tak naprawdę dzieje się wewnątrz tych tubusów? Tubusy te składają się z emiterów krótkofalowego promieniowania podczerwonego umieszczonych w otoczeniu z kwarcu. Emisja jest niemal natychmiastowa – pełna moc jest dostarczana w ciągu kilku sekund. Dzięki temu temperatura pozostaje stała, niezależnie od liczby cykli.
Spektrum emisji jest dostosowane do tego, gdzie szkło faktycznie pobiera energię – dzięki temu mniej ciepła traci się na elementy urządzenia czy pasy transportowe. Wydajność tubusów jest stabilna nawet przy długotrwałej pracy, a ich kompaktowe rozmiary sprawiają, że można je łatwo zamontować we standardowych uchwytach używanych w procesach hartowania, odkształcania, laminacji i uszczelniania szkła.
Dlaczego te tubusy są efektywne w praktyce? Podczas hartowania równomierny nagrzewanie szkła zmniejsza gradienty temperatury, co z kolei redukuje ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniami podczas procesu chłodzenia.
Podczas odkształcania szybka reakcja tubusów umożliwia lepszą kontrolę nad wyginaniem szkła, dzięki czemu jego wymiary pozostają stałe niezależnie od kształtu formy.
Podczas laminacji szkła typu EVA/SGP/PVB oraz suszenia powłok, krótkofalowe promieniowanie szybko nagrzewa szkło, bez nadmiernych efektów ubocznych – mniej bąbelków, mniej zamglenia.
W przypadku szkła izolacyjnego szybsze i lepiej kontrolowane nagrzewanie skraca czas procesu uszczelniania i zapewnia lepszą efektywność używanego środka osuszającego. Wynikiem jest większa wydajność, mniej prac ponownych oraz mniejsze zużycie energii na metr kwadratowy.
Kwestie praktyczne, których nie można zignorować Tubusy te grzeją się na powierzchni, więc zachowanie odpowiedniej odległości i ochrona przed nadmiernym ciepłem są konieczne.
Są to emitory o promieniowaniu w linii wzroku. Cienie powstające przez inne elementy urządzenia mogą powodować lokalne obszary chłodu, dlatego rozstaw elementów i geometria reflektorów muszą być dostosowane do grubości szkła i czasu trwania procesu.
Czas rozgrzewania jest znacznie krótszy niż w przypadku tradycyjnych grzejników, ale nadal należy uwzględnić efekt rozszerzalności termicznej i utrzymywać czystość powierzchni montażowych, aby uzyskać stabilną orientację elementów.
Napięcie i typ złączy muszą być dostosowane do wymagań sterownika. Przy przejściu z grzewania o falach średnich lub konwekcyjnego należy sprawdzić wartość emisyjności i prawidłowo skonfigurować reflektory.