На линии обработки керамической краски процесс сушки происходит в условиях высокого нагрузки как на оборудование, так и на энергосистему. Если сушильное оборудование не может справиться с этой нагрузкой, краска остается липкой, процесс покрытия стачивается, а печь остается бездействующей. Мы разработали модули инфракрасной сушки керамической краски, которые способны справляться с такой нагрузкой, при этом потребляя меньше энергии.
Что важно с технической точки зрения Мы используем излучатели на основе кварца с коротковолновым инфракрасным излучением, настроенные таким образом, чтобы тепло поступало именно в краску, а не в воздух. Система обеспечивает высокую плотность мощности в ограниченной зоне, благодаря чему стекло продолжает двигаться, краска высыхает, а линия работает без перебоев. Реакция системы мгновенная — нет необходимости в подогреве или охлаждении. Каждый модуль рассчитан на создание равномерного теплового поля, что очень важно, когда стекло чувствително к тепловым нагрузкам.
Вот как это выглядит на практике. Это позволяет сократить время высыхания краски и уменьшить количество браков из-за неравномерной сушки. Можно увеличить скорость работы линии без добавления дополнительных устройств для сушки, при этом сохраняется одинаковое качество покрытия при меньшем энергопотреблении. Мы видели, что на участках с высокой мощностью нагрева энергопотребление снижается на 20–30%, при этом качество покрытия и цвет остаются на заданных параметрах. Это не теория — это результаты реальных испытаний на линиях темперирования, гибки стекла и покрытия.
Несколько моментов, которые нужно учитывать. Инфракрасная сушка требует прямой видимости, поэтому геометрия стекла и расстояние между ним имеют значение. При сильных изгибах или изменчивой толщине стекла необходимо правильно выбрать размеры зоны сушки и настроить интенсивность излучения, чтобы избежать образования «горячих точек» и «холодных участков». Установка модулей происходит просто — они вставляются на место, но при этом необходимо учитывать характеристики конвейера, эмиссию стекла и состав краски. Если заранее спланировать расположение потока воздуха и защитные элементы, можно добиться стабильной сушки с минимальными перерывами в работе.