İşlem sırasında, hızlı bir şekilde kuruyup temizlenmesi gereken yapıştırıcılar kullanılır. Eğer doğru şekilde uygulanırsa ürün gönderilebilir; ancak yanlış uygulama sonucunda mikro çatlaklar, kenar gerilmeleri ve optik bozulmalar ortaya çıkar. Bunlar ya denetim aşamasında fark edilir ya da daha kötüsü, ürün kullanıldığında sorunlar ortaya çıkar. Sorunun kaynağı ise eşit olmayan ısıdır. Sıcak noktalar termal gradyanlar oluşturur; cam kendisiyle mücadele eder ve yapıştırıcı da her yerde farklı şekillerde kurur.
Teknik olarak odaklandığımız noktalar: Isıtma bölümünü, yapıştırıcının kimyasal özelliklerine ve camın ısı yayma özelliklerine uygun olarak kısa dalga boyundaki kızılötesi ısı vericilerle oluşturuyoruz. Amacımız, tüm bağlantı hattı boyunca düzgün bir ısı dağılımı sağlamaktır; yani ne sıcak merkezler ne de soğuk kenarlar olmalıdır. Kontrol süreci kapalı döngülüdür; ısıtmanın gerçekleştiği yerlerde termokupller bulunur ve güç yoğunluğu da belirlenen süreye göre ayarlanır. Böylece hızlı bir şekilde ısıtma işlemi tamamlanır ve kuruma süreci kontrol altında tutulur. Bu modül, standart konveyör sistemlerine kolayca entegre edilebilir ve hat üzerinde herhangi bir değişiklik yapmadan OEM bileşenlerinin yerine kullanılabilir.
Neden bu kadar önemlidir? Eşit ısı, ilk seferde başarılı bir sonuç elde etmek ile yeniden işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Cam düzenli bir ısı yükü aldığında stres düşük kalır ve bozulmalar belirlenen sınırlar içinde kalır. Yapıştırıcı da homojen bir şekilde kurur; böylece boşluklar veya yüzey bozulmaları olmaz. Enerji tüketimi de azalır; çünkü ısı vericiler talep üzerine ısı sağlar ve konveksiyonla çalışan fırınlara kıyasla çok daha az enerji harcanır. Ayrıca döngü süresi de iyileşir; hızlı ve tekrarlanabilir bir işlem süreci sağlanır ve camın kalınlığı ve kaplamalarındaki normal değişikliklerle başa çıkabilmek için yeterince geniş bir işlem aralığı vardır.
Bazı pratik bilgiler: Montaj oldukça basittir, ancak hizalama şarttır. Isı vericilerin camla paralel olması gerekir ve aradaki mesafe de prosedüre göre ayarlanmalıdır; hatalı hizalama gölgeler oluşturur ve düzensiz bir kuruma sürecine neden olur. Kuvars yüzeylerin temiz tutulması ve lamba uçlarının oksitlenip oksitlenmediğinin kontrol edilmesi gerekir; kirlilik ısı yayma özelliklerini değiştirir ve profilin bozulmasına neden olur. Kontrol döngüsünün oturması için kısa bir alışma süresi gereklidir. Ayrıca yedek lambalar ve termokupller bulundurulmalıdır; bir sorun meydana geldiğinde durma süresi saatler değil, dakikalarla ölçülür.