На лінії обробки процес сушіння керамічного чорнила є найбільш вимогливим з точки зору часу та енергоспоживання. Якщо сушарка не може впоратися з цими вимогами, чорнило залишається липким, процес нанесення шару чорнила уповільнюється, а печа просто не працює. Ми створили інфрачервоні модулі для сушіння керамічного чорнила, які дозволяють ефективно справлятися з цими вимогами, при цьому споживаючи менше електроенергії.
Що має значення з технічної точки зору Ми використовуємо кварцеві емітери з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням, налаштовані так, щоб відповідати способу поглинання енергії керамічним чорнилом. Таким чином тепло потрапляє безпосередньо в чорнило, а не в повітря. Система забезпечує високу щільність потужності в обмеженій зоні, що дозволяє склу продовжувати рухатися, чорнило готується до подальшої обробки, а лінія зберігає свою швидкість. Реакція системи є миттєвою – немає необхідності в попередньому нагріванні чи охолодженні. Кожен модуль розроблений так, щоб створювати однорідне теплове поле, що є ключовим фактором, коли скло чутливе до теплових навантажень.
Ось як це виглядає на практиці. Це дозволяє скоротити час сушіння та зменшити кількість бракованих виробів через нерівномірне сушіння. Можна підвищити швидкість лінії без необхідності додавання додаткових ліній сушіння, при цьому зберігаючи ту саму якість обробки при меншому енергоспоживанні. Ми бачили, як заводи зменшили енергоспоживання на 20–30% у сегментах з високою потужністю, при цьому зберігаючи якість прилипання чорнила та консистенцію кольору. Це не теорія – це результати вимірювань на реальних лініях обробки.
Кілька порад. Інфрачервоне сушіння вимагає прямого контакту, тож геометрія скла та його розташування мають значення. У разі глибоких вигинів чи змінної товщини скла необхідно правильно налаштувати зону впливу та профіль інтенсивності випромінювання, щоб уникнути „гарячих точок“ та „холодних країв“. Встановлення модулів є простим, але їх необхідно налаштувати відповідно до конструкції конвеєра, емісії скла та складу чорнила. Попереднє планування потоку повітря та захисту від зовнішніх впливів дозволить досягти стабільного процесу сушіння та зменшити час простою обладнання.