На лінії для скла, сушіння після зовнішнього розпилення є критично важливим етапом, де ви або отримуєте вихід, або спостерігаєте, як він зникає. Якщо тепло не рівномірне, виникає термічний стрес, і пляшки починають тріскатися. Якщо конвекція бере верх, покриття затверджується нерівномірно, і оптична якість погіршується. Ми побудували наші модулі для сушіння зовнішнім розпиленням на основі одного важливого вимоги: підтримувати рівномірну температуру по всій поверхні пляшки, без гарячих точок і холодних зон.
Що насправді має значення під капотом
Ми використовуємо інфрачервоні випромінювачі середньої хвилі в кварцових оболонках — швидка реакція, передбачуваний вихід. Випромінювачі розташовані так, щоб щільність потужності відповідала профілю пляшки, і кожен квадратний сантиметр отримує однаковий енергетичний потік. Контроль температури підтримує ±2°C протягом сушильної фази, і система витримує швидкості лінії від 300 до 2,000 пляшок на хвилину. Щільність потужності налаштована на емісивність покриття та масу скла, тому ви не отримуєте неконтрольованого нагрівання, яке викликає викривлення.
Ось чому це важливо. Рівномірне нагрівання запобігає формуванню різких термічних градієнтів — тих, що викликають тріщини під час загартування та вигинання, а також тих, що руйнують розмірну стабільність під час затвердіння покриття. Результат — менше відходів через тріщини від стресу, оптичні спотворення та дефекти поверхні.
Крім того, швидке підвищення температури скорочує час сушіння, тому ви зберігаєте продуктивність без необхідності підвищувати температуру. Споживання енергії зменшується, оскільки енергія йде в скло, де вона потрібна, а не на нагрівання повітря та обладнання конвеєра.
Кілька практичних зауважень для установки та обслуговування
Вирівнювання повинно бути точним щодо траєкторії пляшки, а зона потужності має залишатися чистою та сухою. Якщо це не так, виникає затінення — і це проявляється як варіація затвердіння.
Комісійний процес короткий, але вам потрібно буде налаштувати параметри емісивності для різних кольорів скла та товщини покриття. Як тільки це налаштовано, модуль залишається точним при регулярному огляді ламп та очищенні відбивачів. Це все — підтримуйте ці два елементи під контролем, і продуктивність залишиться стабільною.