Out on the line, sự trôi nhiệt độ không có cảnh báo trước. Bạn có thể nhận thấy điều này qua kính bị cong không đúng hình dạng, các tấm kính cường lực mất đi áp suất nén ở mép, hoặc trong quá trình cán lớp EVA/SGP xuất hiện bọt khí. Khi hồ sơ nhiệt không chính xác, bạn sẽ phải loại bỏ, sửa chữa lại và xử lý cùng một tấm kính đến hai lần. Chúng tôi thiết kế nhiệt kế hồng ngoại cho kính nhằm loại bỏ triệt để vấn đề này.
Điều quan trọng bên trong
Thiết bị hoạt động dựa trên bước sóng hồng ngoại ngắn với phần tử quartz phản hồi nhanh, được hiệu chỉnh phù hợp với hệ số phát xạ của kính phủ và không phủ. Mục tiêu là kiểm soát chặt chẽ, lặp lại trường nhiệt trên bề mặt kính—không chỉ nhiệt độ không khí xung quanh. Thiết bị cung cấp điểm đặt ổn định từ 300°C đến 700°C, với phản hồi kịp thời theo tốc độ chuyển động của sản phẩm, cùng vùng nhiệt tập trung giúp giảm dao động nhiệt từ mép đến trung tâm. Mật độ công suất được điều chỉnh phù hợp với chu kỳ làm việc công nghiệp, đảm bảo mô-đun duy trì công suất đỉnh mà không bị giảm.
Dưới đây là lý do thiết bị hoạt động hiệu quả trong thực tế.
Trong quá trình tôi kính, gia nhiệt đồng đều giúp giảm ứng suất nhiệt và giảm nguy cơ nứt vỡ tự phát sau khi làm nguội nhanh. Khi uốn nóng, nhiệt độ đồng đều trên vùng kính cong giúp giảm biến dạng quang học và hiện tượng hồi đàn hồi. Đối với việc làm khô lớp phủ và đóng rắn lớp laminate, kiểm soát nhiệt độ giúp ngăn dung môi bị giữ lại và tránh tạo các vùng rỗng—từ đó đảm bảo độ bám dính và độ trong quang học đạt yêu cầu. Kết quả là giảm tỷ lệ phế phẩm, thời gian chu trình ổn định và chi phí phế liệu trên mỗi mét vuông không tăng đột biến.
Một số chi tiết trên dây chuyền có thể quyết định hiệu quả sử dụng.
Việc lắp đặt và căn chỉnh là bắt buộc phải chính xác. Cảm biến cần quan sát bề mặt kính với góc phù hợp để tránh sai số do phản xạ từ các vật thể nóng gần đó, và phần tử quartz yêu cầu luồng khí sạch cùng khoảng cách thích hợp với các tấm chắn. Trên các dây chuyền có độ ẩm cao, hơi nước ngưng tụ có thể làm lệch tín hiệu cho đến khi hệ thống quang học ổn định, vì vậy nên đặt cảm biến tránh khu vực có hơi nước và phun làm mát ướt cửa kính. Khi đã thiết lập đúng vị trí, tiến hành hiệu chuẩn mỗi ca sản xuất bằng mẫu chuẩn đã biết—sau đó dựa vào số liệu để điều khiển quá trình.