গ্লাস লাইনে, বাইরের স্প্রের পরে শুকানোর সময় আপনি বা তো উৎপাদন বাড়ান বা এটি অদৃশ্য হতে দেখেন। যদি তাপ সমান না হয়, তাহলে তাপীয় চাপ তৈরি হয় এবং বোতলগুলি ফাটতে শুরু করে। যদি কনভেকশন কাজ করতে শুরু করে, তাহলে আবরণ অসমানভাবে শুকিয়ে যায় এবং অপটিক্যাল গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আমরা আমাদের বাইরের স্প্রে শুকানোর মডিউলগুলি একটি কঠিন প্রয়োজনীয়তার চারপাশে তৈরি করেছি: বোতল পৃষ্ঠের উপর তাপমাত্রা সমান রাখা, কোন গরম স্থান এবং কোন ঠান্ডা অঞ্চল ছাড়াই।
যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ আমরা কোয়ার্টজ আবরণের মধ্যে মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটারের ব্যবহার করি—দ্রুত প্রতিক্রিয়া, পূর্বানুমানযোগ্য আউটপুট। এমিটারগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যেন পাওয়ার ঘনত্ব বোতল প্রোফাইলের সঙ্গে সম্পর্কিত হয়, এবং প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার একই শক্তি প্রবাহ পায়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শুকানোর জানালার মধ্যে ±2°C ধরে রাখে, এবং সিস্টেম 300 থেকে 2,000 বোতল প্রতি মিনিটের লাইনের গতির সঙ্গে তাল মেলায়। পাওয়ার ঘনত্ব আবরণের এমিশিভিটি এবং কাচের ভরের সঙ্গে টিউন করা হয়, তাই আপনি এমন runaway heating পান না যা warpage সৃষ্টি করে। এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ। সমান তাপায়ন তীক্ষ্ণ তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট গঠনের থেকে বিরত রাখে—এমন ধরনের যা tempering এবং bending এর সময় ফাটল সৃষ্টি করে, এবং এমন ধরনের যা আবরণ শুকানোর সময় আয়তন স্থিতিশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এর ফলস্বরূপ স্ট্রেস ফাটল, অপটিক্যাল বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণে কম বাতিল হয়। এছাড়াও, দ্রুত র্যাম্প-আপ শুকানোর অবস্থান কমায়, তাই আপনি তাপমাত্রা বাড়ানোর প্রয়োজন ছাড়াই throughput বজায় রাখেন। শক্তির ব্যবহার কমে যায় কারণ শক্তি কাচে প্রবাহিত হয় যেখানে এটি প্রয়োজন, বাতাস এবং কনভেয়র হার্ডওয়্যার গরম করার পরিবর্তে। ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কিছু ব্যবহারিক নোট অলাইনমেন্ট বোতল পাথের সঙ্গে সঠিকভাবে হতে হবে, এবং পাওয়ার অঞ্চল পরিষ্কার এবং শুকনো থাকতে হবে। এটি যদি সঠিক না হয়, তাহলে আপনি ছায়া পাবেন—এবং এটি শুকানোর ভেরিয়েশনের মতো প্রদর্শিত হয়। কমিশনিং সংক্ষিপ্ত, কিন্তু আপনি বিভিন্ন কাচের রঙ এবং আবরণের পুরুত্বের জন্য এমিশিভিটি সেটিংসকে সমন্বয় করতে চাইবেন। একবার সেট হয়ে গেলে, মডিউলটি রুটিন ল্যাম্প পরিদর্শন এবং রিফ্লেক্টর পরিষ্কারের সঙ্গে সৎ থাকে। এটিই—এই দুইটি বিষয় নিয়ন্ত্রণে রাখুন এবং পারফরম্যান্স পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকে।