En la línea de procesamiento del vidrio, el calor no es simplemente energía: es el proceso en sí. Si el perfil térmico del horno cambia durante el proceso de templado, se producirán problemas como deformaciones o roturas en el vidrio. Si la zona de doblado se calienta demasiado en un extremo, habrá que lidiar con distorsiones ópticas. Y cuando los recubrimientos se curan de manera desigual, la adhesión y la durabilidad del vidrio disminuyen rápidamente. Hemos desarrollado un termómetro láser para vidrio, que permite un control térmico preciso, ciclo tras ciclo, mediante mediciones sin contacto y reproducibles.
Qué es importante desde el punto de vista técnico
Se trata de un termómetro infrarrojo diseñado específicamente para el procesamiento del vidrio: tiene un amplio rango de temperatura, una respuesta rápida y permite un manejo estable de la emisividad. Permite medir la temperatura de la superficie sin necesidad de tocarla, lo que permite escanear vidrios en movimiento, verificar múltiples zonas a lo largo de la banda transportadora y comprobar los ajustes del horno sin tener que detener la línea de producción. La óptica está ajustada para un objetivo pequeño a medio tamaño, y la carcasa está diseñada para funcionar en condiciones difíciles: calor, polvo y vibraciones. Las opciones de alimentación e interfaz permiten integrarlo fácilmente en los paneles de control existentes y trabajar junto con sistemas PLC para un control de calefacción en bucle cerrado.
Por qué funciona bien en la planta
El templado requiere un calentamiento uniforme para controlar las tensiones térmicas. Este termómetro permite verificar que el perfil térmico del horno coincida con los valores establecidos, lo que reduce los desechos y las rectificaciones. En el proceso de doblado, permite detectar early los puntos calientes y fríos, manteniendo así una forma constante en el vidrio. Para el secado de recubrimientos y su curado, ya sea con EVA, SGP o PVB, permite verificar que la superficie del vidrio alcance la temperatura adecuada, lo que asegura una unión y adhesión consistentes. En el sellado de vidrios aislantes, permite verificar la uniformidad del calentamiento en los bordes, asegurando así un sello consistente.
Los beneficios
Menos defectos relacionados con la temperatura, cambios de formato más rápidos y un rendimiento más estable.
Algunas notas prácticas
La emisividad superficial varía según el tipo de vidrio y los recubrimientos aplicados. Por lo tanto, es necesario calibrar el dispositivo según los materiales utilizados: vidrio claro, vidrio con capa de baja emisividad y productos recubiertos pueden requerir mediciones diferentes. La medición se realiza a través de la línea de visión, por lo que es necesario mantener la lente limpia y alineada, evitando vapor, polvo abundante o reflejos que puedan afectar las lecturas. La instalación es sencilla, pero el dispositivo funciona mejor cuando está montado en una posición estable, con una visión clara de la zona a medir. Es recomendable realizar verificaciones periódicas y recalibraciones para garantizar que los datos sean fiables.