ガラスの製造工程において、熱というのは単なるエネルギーではなく、重要なプロセスそのものです。強化処理中に炉内の温度分布が変わってしまうと、ガラスが曲がったり、歪んだり、割れたりしてしまいます。また、曲げ加工時に一方の端が過度に高温になると、光学的な歪みを解消するのに時間がかかります。さらに、コーティングの硬化が不均一になると、接着力や耐久性が低下してしまいます。そこで、私たちはガラス用のレーザータイプの温度計を開発しました。これにより、繰り返しの測定でも非接触で正確な温度管理が可能になります。
技術的に重要な点 これは、ガラス加工用に特別に設計された赤外線温度計です。広範囲の温度に対応し、迅速に反応し、エミッシビティを安定して測定できます。触れずに表面温度を測定できるため、動いているガラスをスキャンしたり、炉内の複数の部位をチェックしたり、ラインを停止せずにオーブンの設定値を確認したりできます。光学系は小さくても中程度のサイズの領域を正確に測定できるように調整されており、ケースは高温やほこり、振動に耐えられるように作られています。電源やインターフェースの仕様も、既存の制御パネルに簡単に接続できるように工夫されており、PLCと連携して閉ループ制御が可能です。
この温度計が実際の現場で役立つ理由は、強化処理においては均一な加熱が必要であり、この温度計を使えば、炉内の温度分布が設定値に合致しているかを確認でき、廃棄物や再作業を減らすことができます。曲げ加工では、過度に高温になっている部分や低温になっている部分を早期に発見でき、形状を一定に保つことができます。コーティングの乾燥やラミネート処理においても、EVA、SGP、PVBなどどのコーティングを使用しても、ガラス表面が所定の温度に達しているかを直接確認でき、一貫した結合や接着力を実現できます。断熱ガラスの封止処理では、エッジ部分の加熱が均一であるかを確認でき、封止性能を安定させることができます。
その結果、温度に関連する欠陥が減少し、交換作業が高速化し、生産量の変動も抑えられます。
いくつかの実用上の注意点です。表面のエミッシビティはガラスの種類やコーティングによって変わるため、使用する材料に合わせて校正が必要です。透明なフロートガラス、低Eガラス、コーティングされた製品では測定結果が異なる場合があります。測定は直線上で行われるため、レンズを清潔に保ち、正しく配置し、蒸気やほこり、反射光による誤差を避ける必要があります。設置は簡単ですが、対象エリアがよく見える安定した位置に設置することが最適です。定期的な確認と再校正を行うことで、ライン上でのデータの信頼性を保つことができます。