W linii do obróbki szkła temperatura nie jest jedynym czynnikiem decydującym o efektywności procesu. Ważne są również czas trwania procesu, jego precyzja oraz powtarzalność. Gdy prasa do nakładania warstw lub laminowania pracuje, niestabilna temperatura powoduje pojawienie się niechcianych efektów takich jak zamglenie krawędzi, bąbelki czy problemy z przyczepnością. Stworzyliśmy moduły schnięcia szkła przy użyciu światła UV LED oraz podczerwieni, aby eliminować te problemy i umożliwić realizację tego samego procesu co za razem, bez konieczności radzenia sobie z defektami.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Światło UV LED zapewnia skupioną, wąskopasmową dawkę energii, która sprawia, że powłoki i kleje skrystalizują się przy mniejszym obciążeniu cieplnym. Dzięki temu zmniejsza się napięcie termiczne i deformacje. Podczerwień, dostosowana do emisji szkła, zapewnia szybkie nagrzewanie całej powierzchni, co skraca czas trwania procesu. Moduły te są przeznaczone do pracy 24/7: umożliwiają kontrolowaną intensywność promieniowania, jednolite parametry procesu oraz szybką reakcję termiczną. Wydajność pozostaje w ścisłych granicach tolerancji, a system może być dostosowany do aktualnej prędkości obróbki i szerokości linii. Zużycie energii jest niższe niż w przypadku tradycyjnych źródeł o szerokim spektrum, a rozmiary modułów pozwalają na ich montaż bez konieczności zmiany układu przenośników.
W liniach do hartowania i gięcia szyb szybkie, kontrolowane nagrzewanie umożliwia osiągnięcie dokładnie określonych temperatur bez przekroczeń. To oznacza mniej awarii i mniej konieczności korekty procesu.
Podczas laminacji szkła typu EVA, SGP i PVB światło UV LED szybko wysusza powierzchnię, co zapewnia lepszą jakość spoiny. Podczerwień natomiast sprawia, że składniki użyte do laminacji równomiernie się wysuszają. Wynikiem jest mniej pustych miejsc, mocniejsze krawędzie oraz lepsza klarowność optyczna.
Przy uszczelnianiu szkła izolacyjnego kontrolowane nagrzewanie zmniejsza napięcie w uszczelniaczu i poprawia jego trwałość. Dzięki temu wzrasta wydajność, zmniejsza się ilość odpadów i mniej czasu jest potrzebne na korektę problemów z temperaturą.
Oto praktyczne informacje dotyczące instalacji. Instalacja jest prosta na większości linii, ale ważne jest prawidłowe ustawienie modułów. Należy ustawić takie parametry, aby strumień światła pokrywał całą szerokość szkła, bez żadnych problemów z krawędziami, a reflektorów należy umieścić w taki sposób, aby uniknąć miejsc o nadmiernej temperaturze.
Moduły UV LED wymagają czystych elementów optycznych oraz odpowiedniego chłodzenia. Trzeba dbać o to, aby chłodnice i wentylatory były wolne od przeszkód. Moduły podczerwieni działają najlepiej, gdy są dostosowane do grubości i emisji szkła – grubsze lub pokryte warstwami szkło może wymagać innego długości fali lub intensywności światła.
Zaleca się przeprowadzenie krótkiego testu przed rozpoczęciem pełnej produkcji, aby ustalić odpowiednie parametry prędkości, dawki i temperatury.