Na linha de processamento, é na etapa de secagem da tinta cerâmica que o equipamento e o medidor de energia são submetidos a grande pressão. Se o secador não conseguir acompanhar esse ritmo, a tinta permanece pegajosa, o processo de revestimento é interrompido e o forno fica ocioso. Nós desenvolvemos nossos módulos de secagem por infravermelho para lidar com essa pressão – e ainda assim, usar menos eletricidade.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Utilizamos emissores de quartzo em onda curta de infravermelho, ajustados de forma a corresponder à maneira como as tintas cerâmicas absorvem energia. Dessa forma, o calor vai direto para a tinta, e não para o ar. O sistema permite uma alta densidade de potência em uma área pequena, garantindo que o vidro continue se movendo, a tinta seque adequadamente e a linha mantenha seu ritmo de produção. A resposta é imediata – sem necessidade de tempo de aquecimento ou resfriamento. Cada módulo é projetado para criar um campo térmico uniforme, o que é essencial quando o vidro é sensível aos estresses térmicos.
Veja como isso funciona na prática:
Isso resulta em tempos de secagem mais curtos e menos rejeições devido à secagem desigual. É possível aumentar a velocidade de produção sem precisar adicionar mais linhas de secagem, mantendo a mesma qualidade de secagem com menor consumo energético. Já vimos fábricas reduzirem o consumo energético em 20–30% nas áreas de aquecimento de alta potência, mantendo a aderência da tinta e a consistência da cor dentro dos padrões exigidos. Isso não é teoria – é algo comprovado na prática, em diferentes linhas de produção.
Algumas coisas a ter em mente: A secagem por infravermelho requer visão direta, portanto, a geometria e o espaçamento entre os componentes são importantes. Em casos de curvas profundas ou espessuras variáveis, é preciso ajustar a área de irradiação para evitar pontos quentes e bordas frias. A instalação é simples, pois se trata de módulos que podem ser integrados facilmente à linha de produção. No entanto, é necessário adaptar o sistema às características do transportador, da emissividade do vidro e da formulação da tinta. Planeje bem o fluxo de ar e a proteção necessária, e você terá uma secagem consistente, com menos tempo de parada para manutenção.