Pare de adivinhar sobre o processo de tratamento térmico do vidro. Nada prejudica mais a produção do que as variações entre os lotes. Você já passou por isso: tudo parece estar bem, mas, de repente, percebe que a distribuição térmica mudou. Se as lâmpadas IR tiverem uma diferença de potência de 5% ou 10%, surgem pontos quentes. Isso gera tensões internas e faz com que o vidro se quebre durante a fase de resfriamento. É frustrante. Resolvemos esse problema estabelecendo tolerâncias rigorosas para os emissores IR. Assim, o calor fica onde deve ficar.
A verdade sobre a uniformidade térmica: tudo depende do comportamento das lâmpadas. Para o tratamento térmico, utilizamos lâmpadas de ondas curtas ou médias, pois elas conseguem penetrar no vidro, em vez de apenas aquecer sua superfície. Mas, quando se usa vários tubos elétricos juntos, qualquer pequena variação na resistência dos mesmos cria zonas de Aquecimento desiguais. É como ter um aquecedor que só aquece metade do ambiente. Por isso, definimos um intervalo de potência muito restrito para as lâmpadas. Dessa forma, cada centímetro quadrado do vidro recebe a mesma quantidade de calor.
Quanto ao manejo do calor e da carga: as lâmpadas de alta potência são ótimas para acelerar o processo, mas exigem muita energia. Isso coloca uma grande carga sobre o sistema de alimentação elétrica. Não dá para simplesmente colocar uma lâmpada de alta potência em um suporte feito para lâmpadas de baixa potência. Os transformadores vão indicar que algo não está certo. Além disso, se você tentar aumentar a temperatura para acelerar o processo, precisa verificar se os ventiladores conseguem lidar com o calor adicional. Caso contrário, os conectores vão derreter. E ninguém quer lidar com isso.
Quando a saída térmica das lâmpadas IR é consistente, não há mais necessidade de adivinhações. Você pode parar de tentar encontrar esse “ponto ideal” a cada novo lote produzido. O perfil térmico permanece constante. O vidro atinge o ponto de tratamento térmico de forma uniforme, e você obtém um produto estável. Isso significa menos desperdício de material. E o melhor? Você não precisa mais ajustar a velocidade do transportador ou as configurações do cronômetro a cada dez minutos. Basta configurar tudo uma vez e deixar funcionar.