Out on the line, อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไม่แจ้งเตือนล่วงหน้า คุณจะเห็นได้จากกระจกโค้งที่ผิดรูป แผ่นกระจกเทมเปอร์ที่สูญเสียแรงอัดขอบ หรือชั้นลามิเนชัน EVA/SGP ที่เกิดฟอง เมื่อโปรไฟล์ความร้อนผิดพลาด คุณจะต้องทิ้งงาน รีเวิร์ก และตามแก้ไขแผ่นเดียวกันซ้ำสองครั้ง เราออกแบบเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดสำหรับกระจกขึ้นมาเพื่อตัดปัญหานี้ตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่สำคัญภายในอุปกรณ์
ทำงานด้วยอินฟราเรดคลื่นสั้น พร้อมกับอุปกรณ์ควอตซ์ตอบสนองเร็ว ปรับแต่งให้เหมาะกับค่าการแผ่รังสีของกระจกที่เคลือบและไม่เคลือบ จุดประสงค์คือการควบคุมอุณหภูมิบนพื้นผิวกระจกอย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ ไม่ใช่แค่ในอากาศรอบๆ คุณจะได้ค่าที่ตั้งนิ่งตั้งแต่ 300°C ถึง 700°C พร้อมการตอบสนองที่ทันกับการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน และรูปแบบความร้อนที่โฟกัสเพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิจากขอบถึงกลางแผ่น ความหนาแน่นพลังงานสอดคล้องกับรอบการทำงานในอุตสาหกรรม ทำให้โมดูลรักษาการส่งออกพลังงานได้แม้ในช่วงโหลดสูงสุดโดยไม่มีการตก
นี่คือเหตุผลที่อุปกรณ์นี้ทนทานในงานจริง
ในกระบวนการเทมเปอร์ การให้ความร้อนสม่ำเสมอลดความเครียดจากความร้อนและลดความเสี่ยงการแตกโดยไม่ตั้งใจหลังการดึงน้ำเย็น ในการดัดร้อน อุณหภูมิที่สม่ำเสมอบนพื้นที่โค้งช่วยลดความผิดเพี้ยนทางแสงและการดึงกลับของชิ้นงาน สำหรับการอบแห้งเคลือบและการบ่มลามิเนชัน การควบคุมความร้อนช่วยป้องกันไม่ให้สารละลายถูกดักจับและป้องกันการเกิดช่องว่าง ทำให้การยึดติดและความชัดเจนทางแสงยังคงอยู่ตามเป้าหมาย ผลลัพธ์คือการลดของเสีย เวลารอบที่เชื่อถือได้ และต้นทุนของเสียต่อตารางเมตรที่ไม่พุ่งสูงขึ้น
รายละเอียดบางประการในโรงงานที่สำคัญต่อประสิทธิภาพ
การติดตั้งและการจัดตำแหน่งต้องแม่นยำ เซ็นเซอร์ต้องมองเห็นพื้นผิวกระจกด้วยมุมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดจากการสะท้อนของวัตถุร้อนใกล้เคียง และอุปกรณ์ควอตซ์ต้องได้รับการไหลเวียนของอากาศสะอาดพร้อมช่องว่างที่เหมาะสมจากแผ่นป้องกัน บนสายการผลิตที่มีความชื้นสูง การควบแน่นอาจทำให้ค่าการวัดเบี่ยงเบนจนกว่าออปติกจะนิ่ง จึงควรวางเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่ไอน้ำและสเปรย์ทำความเย็นไม่เปียกหน้าต่าง เมื่อกำหนดตำแหน่งทางเรขาคณิตแล้ว ควรสอบเทียบครั้งหนึ่งต่อกะโดยเทียบกับตัวอย่างที่ทราบค่า จากนั้นใช้ตัวเลขเป็นตัวควบคุมกระบวนการต่อไป