На лінії обробки скла температура – це не просто енергія; це процес. Якщо профіль печі змінюється під час темперування, це призводить до деформацій чи пошкоджень скла. Якщо на одному краю станції зігину скла температура висока, доводиться постійно боротися з оптичними іскаженнями. А якщо покриття сохне нерівномірно, її адгезія та довговічність значно знижуються. Ми створили лазерний прилад для вимірювання температури скла, щоб можна було контролювати температуру на кожному етапі обробки, без контакту з поверхнею скла.
Що є важливим з технічної точки зору
Це спеціалізований інфрачервоний прилад для вимірювання температури, призначений для обробки скла: широкий діапазон температур, швидка реакція та стабільне вимірювання емісії. Він вимірює температуру поверхні без контакту, тож можна сканувати рухоме скло, перевіряти кілька зон на ленті печі та контролювати параметри печі, не зупиняючи лінію обробки. Оптика призначена для точного вимірювання на невеликих та середніх ділянках поверхні, а корпус призначений для роботи в умовах високих температур, пилу та вібрацій. Варіанти живлення та інтерфейсу дозволяють інтегрувати прилад у існуючі системи керування та отримувати дані від контролерів для забезпечення контрольованого нагріву.
Цей прилад ефективний через можливість контролю температури на кожному етапі обробки. Для темперування необхідний рівномірний нагрів для контролю теплових напруг; цей прилад дозволяє переконатися, що профіль печі відповідає заданим параметрам, що дозволяє зменшити кількість відходів та необхідності повторної обробки. Під час зігину скла можна оперативно виявити місця з високою температурою чи низькою температурою, що дозволяє зберігати стабільну форму скла. Під час сушіння покриття чи ламінування скла – чи то EVA, SGP чи PVB – можна переконатися, що температура поверхні скла відповідає необхідним параметрам, що сприяє якісному з’єднанню компонентів. Під час герметизації ізоляційного скла прилад перевіряє рівномірність нагріву країв, що дозволяє зберігати стабільний профіль герметизації.
Результатом є менше дефектів, пов’язаних з температурою, швидший перехід між різними процесами обробки та стабільний рівень продуктивності.
Кілька практичних порад: емісія поверхні змінюється залежно від типу скла та покриття, тож необхідно налаштовувати прилад відповідно до конкретного матеріалу. Вимірювання відбувається в лінії видимості, тож потрібно підтримувати чистоту лінзи та уникати пари, пилу чи відблисків, які можуть заважати точним вимірюванням. Встановлення приладу є простим, але для найкращої роботи його потрібно розмістити в стабільному положенні з чітким оглядом об’єкта вимірювання. Необхідно також регулярно перевіряти та налаштовувати прилад, щоб дані залишалися достовірними.