在清晰的印刷效果与坚固的玻璃材质之间寻求平衡是个难题。在玻璃上进行丝网印刷时，实际上要同时应对两个问题：一方面，需要确保油墨能够完全固化；另一方面，玻璃内部会产生热应力。如果加热过快或不均匀，玻璃就会破裂。而如果加热不足，油墨则会出现晕染或脱落的情况。
这确实是个棘手的问题。因此，我们使用了集成式红外烘烤装置。这类装置有助于将温度控制在最佳范围内，从而避免玻璃破裂，同时让印刷效果更加清晰。
控制好加热程度 真正的关键在于从印刷阶段到使用烘烤装置的过渡过程。我们需要让玻璃的温度保持稳定，同时避免破坏油墨中的色素。
我们选择使用短波红外灯，因为它们能迅速深入玻璃表面。这样一来，我们就能有效消除玻璃表面的应力点，同时减少对玻璃表面的损伤。这样，油墨就能保持鲜艳的颜色，玻璃也能保持完好无损。
权衡利弊及应对方法 当然，不能简单地提高功率就能解决问题。虽然更高的功率可以加快处理速度，但也会导致局部过热，进而破坏印刷效果。
相反，应该逐步增加功率。这样可以让玻璃更轻松地适应温度变化，从而避免出现微裂纹。另外，需要注意的是，这些高密度灯会消耗大量电能并产生大量热量。如果冷却系统不够强大，那么灯的寿命就会大大缩短。保持良好的冷却条件，才能让灯长久使用。
最终效果 当一切设置恰当之后，印刷效果就会非常好。玻璃会变得非常坚固，而印刷出来的图案也会非常清晰。此外，由于不需要再使用大型烘箱，因此可以节省大量空间，让整个生产流程更加顺畅。