Na linii se nachází tisknutá deska, která čeká, až inkoust zaschne. Hodiny nepřestávají běžet. Pokud není sušička správně nastavena, objeví se drobné dírky, nerovnoměrné přilnutí inkoustu nebo tepelné napětí, které později způsobí poškození povrchu. Náš sušič na sítotisk skla byl navržen tak, aby zabránil těmto problémům hned od začátku.
Co je důležité uvnitř sušičky Používáme emitery krátkovlnného NIR záření s rychlou reakcí a přesnou kontrolou spektra. Díky tomu teplo působí nejprve na inkoust a povlak – a ne na samotné sklo. To zajišťuje stabilní a rovnoměrné tepelné pole v celé oblasti tisku, s menšími odchylkami mezi okraji a středem. V praxi to znamená konzistentní zasychání bez poškození nízkoreflexních povlaků. Systém je modulární: možnosti napájení 240V/480V, kompaktní velikost a standardizované montážní provedení, takže se hodí do existujících transportních systémů a pecí. Výstupní parametry lze regulovat v krocích, takže můžete upravit dobu zasychání a teplotu podle konkrétního systému inkoustů, aniž by došlo k překročení limitů.
Proč je to důležité v procesu zpracování skla Zpracování skla je řetězový proces – ohýbání, temperování, potírání, laminování a sestavování izolačních skel. Pokud se sušení protáhne, zpomalí se všechny následující kroky. Náš sušič zkracuje dobu cyklu, přičemž zaručuje, že inkoust zůstane lepkavý a tisk bude správně zarovnaný. Také podporuje procesy temperování a potírání, kde tepelné podmínky přímo ovlivňují deformace skla. Spotřeba energie klesá, protože NIR záření poskytuje teplo na požadavek – bez dlouhého ohřevu a s menším množstvím zbytečného tepla.
Praktické detaily NIR záření funguje pouze v přímé linii vidu, takže je potřeba vzít v úvahu stíny od zařízení nebo silných vrstev inkoustu při návrhu celého systému. Velikost emitorů a rychlost transportního systému jsou určeny tak, aby pokryly celou oblast tisku. Přesto je potřeba zkontrolovat prostor mezi jednotlivými prvky a reflexivitu podkladu pro konkrétní inkousty a povlaky na skle. Instalace je jednoduchá, ale stále je potřeba stabilní napájení a kontrolované chlazení, aby teplota emitorů zůstala v rozmezí. Jakmile je systém správně nastaven, linka bude fungovat bez častých zastavení.