در این خط تولید، یک پنل چاپشده وجود دارد که منتظر است تا جوهر روی آن خشک شود. ساعت نیز به حرکت خود ادامه میدهد. اگر دمای خشککن به درستی تنظیم نشود، ممکن است سوراخهای کوچکی روی سطح چاپ ایجاد شود؛ همچنین چسبندگی جوهر نامنظم خواهد بود. ما خشککن مناسبی برای چاپ روی شیشه طراحی کردهایم تا از بروز این مشکلات جلوگیری شود.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟ ما از فرستندههای نوری با طول موج کوتاه استفاده میکنیم؛ این فرستندهها واکنش سریعی دارند و کنترل طیفی دقیقی نیز ارائه میدهند. به این ترتیب، گرما ابتدا به جوهر و لایههای روی آن وارد میشود، نه به خود شیشه. این کار باعث ایجاد یک میدان حرارتی پایدار و یکنواخت در سراسر ناحیه چاپ میشود؛ همچنین اختلافات دمایی بین لبهها و مرکز سطح چاپ کاهش مییابد. در عمل، این روش باعث خشک شدن منظم جوهر بدون آسیب به لایههای روی شیشه میشود. این سیستم قابل تنظیم است؛ میتوانید زمان خشک شدن جوهر و دمای آن را برای هر سیستم جوهری تنظیم کنید.
چرا این موضوع در خطوط تولید شیشه اهمیت دارد؟ فرآیند تولید شیشه شامل خم کردن، سختکردن، پوشاندن سطح شیشه، لمینه کردن و مونتاژ شیشه است. اگر فرآیند خشک کردن دیر انجام شود، تمام مراحل بعدی نیز کند خواهند بود. خشککن ما باعث کاهش زمان فرآیند میشود، در حالی که جوهر را بدون هیچ مشکلی خشک میکند. همچنین این خشککن به فرآیندهای سختکردن و پوشاندن سطح شیشه کمک میکند؛ زیرا تاریخچه حرارتی مستقیماً بر انحنای سطح شیشه و تغییرات نوری آن تأثیر میگذارد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا نور NIR در هنگام نیاز تولید گرما میکند؛ بنابراین نیازی به گرم شدن طولانیمدت نیست و گرمای اضافی نیز وارد سیستم نمیشود.
جزئیات عملیاتی نور NIR در خط دید قرار دارد؛ بنابراین باید در طراحی سیستم، مسیر نور را در نظر گرفت. ما اندازه فرستندهها و سرعت نوار نقاله را طوری تنظیم کردهایم که کل ناحیه چاپ پوشش داده شود؛ اما همچنان باید فاصلهها و بازتاب نور توسط سطح شیشه را برای جوهرها و لایههای روی شیشه بررسی کرد. نصب این سیستم ساده است؛ اما همچنان نیاز به تأمین انرژی پایدار و سیستم خنککننده مناسب برای حفظ دمای فرستندهها وجود دارد. با تنظیم صحیح این سیستم، خط تولید کمتر متوقف خواهد شد.