Sur la chaîne de production, c’est lors du séchage de l’encre céramique que le temps et la consommation d’énergie sont les plus mis à l’épreuve. Si le séchoir ne parvient pas à suivre le rythme, l’encre reste collante, ce qui entrave le processus de revêtement ; de plus, le four reste inactif. Nous avons conçu des modules de séchage par infrarouges pour faire face à cette pression, tout en utilisant moins d’électricité.
Ce qui est important sur le plan technique : Nous utilisons des émetteurs à quartz à ondes courtes, réglés de manière à correspondre à la façon dont les encres céramiques absorbent l’énergie. Ainsi, la chaleur est transmise directement à l’encre, et non à l’air. Le système permet une forte densité de puissance dans une zone restreinte, ce qui permet au verre de continuer à se déplacer, à l’encre de sécher correctement, et à la chaîne de production de fonctionner sans interruptions. La réponse est immédiate : pas de temps d’échauffement ni de refroidissement inutile. Chaque module est conçu pour fournir un champ thermique uniforme, ce qui est essentiel lorsque le verre est sensible aux contraintes thermiques.
Voici à quoi cela ressemble en pratique : On obtient ainsi des temps de séchage plus courts, et moins de produits defectueux dus à un séchage inégal. Il est possible d’augmenter la vitesse de production sans avoir besoin d’ajouter davantage de postes de séchage. De plus, la consommation d’énergie globale reste faible. Nous avons constaté que certaines usines ont pu réduire leur consommation d’énergie de 20 à 30 % dans les sections de chauffage à haute puissance, tout en maintenant la qualité d’adhésion de l’encre et sa couleur conforme aux spécifications. Ce n’est pas de la théorie : cela a été mesuré en conditions réelles, sur des lignes de trempe, de pliage et de revêtement.
Quelques points à garder à l’esprit : Le séchage par infrarouges nécessite une ligne de vue directe entre l’émetteur et le verre ; donc, la géométrie du verre et son espacement sont importants. En cas de courbes profondes ou de épaisseurs variables, il est nécessaire de choisir la taille adecuée de la zone de séchage et de régler le profil d’irradiation afin d’éviter les zones trop chaudes ou trop froides. L’installation est simple, car il s’agit de modules interchangeables. Cependant, ils doivent être adaptés au convoyeur, à l’émissivité du verre et à la composition de l’encre. Il est également important de planifier correctement le flux d’air et les systèmes de protection. Ainsi, on obtient un séchage fiable, avec moins d’interruptions de maintenance.