Dans la ligne de production du verre, la chaleur n’est pas simplement une source d’énergie : c’est aussi un processus essentiel. Si le profil de température du four varie pendant le trempage du verre, cela peut entraîner des déformations ou même des fissures. Si la station de flexion devient trop chaude sur un côté, il faudra constamment corriger les distorsions optiques. De plus, lorsque les revêtements se solidifient de manière inégale, l’adhérence et la durabilité du verre diminuent rapidement. Nous avons donc conçu un appareil de mesure de température à laser spécialement adapté au traitement du verre, afin de permettre un contrôle thermique précis, cycle après cycle, avec des mesures fiables et sans contact.
Ce qui est important du point de vue technique
Il s’agit d’un appareil de mesure de température infrarouge spécialement conçu pour le traitement du verre : large plage de température, réponse rapide, et gestion stable de l’émissivité. Il mesure la température de la surface sans avoir besoin de la toucher, ce qui permet de scanner des morceaux de verre en mouvement, de vérifier plusieurs zones sur la bande transporteuse, et de vérifier les paramètres de chauffage sans interrompre le processus. Les optiques de l’appareil sont calibrées pour viser des zones de petite à moyenne taille, et le boîtier est conçu pour résister aux conditions extrêmes que représentent la chaleur, la poussière et les vibrations. Les options de alimentation et d’interface permettent de l’intégrer facilement aux panneaux de contrôle existants, afin de permettre un contrôle en boucle fermée.
Cet appareil est idéal pour le travail en atelier, car il permet de contrôler uniformément la température nécessaire pour éviter les défauts liés à la chaleur. Pour le trempage du verre, cet appareil permet de vérifier que le profil de température correspond bien aux paramètres prévus, ce qui réduit les gaspillages et les retouches nécessaires. Lors du pliage du verre, il permet de détecter rapidement les zones trop chaudes ou trop froides, ce qui assure une forme uniforme. Pour le séchage des revêtements et la solidification des couches, qu’il s’agisse d’EVA, de SGP ou de PVB, cet appareil permet de vérifier que la température de surface atteint bien les valeurs requises, ce qui favorise une adhérence et un lien solides entre les différentes couches. Pour la soudure du verre isolant, cet appareil permet de vérifier l’uniformité du chauffage des bords, ce qui garantit un résultat cohérent à chaque fois.
Les avantages sont donc moins de défauts liés à la température, des changements de produit plus rapides, et une productivité stable.
Quelques conseils pratiques
L’émissivité de la surface varie en fonction du type de verre et des revêtements utilisés. Il est donc nécessaire de calibrer l’appareil en fonction du matériau utilisé : les verres clairs, les verres à faible émissivité, ainsi que les produits revêtus peuvent donner des résultats différents. La mesure doit être effectuée dans une ligne de vision claire ; il convient donc de maintenir la lentille propre et alignée, et d’éviter la vapeur, la poussière importante ou les reflets qui pourraient fausser les mesures. L’installation est simple, mais l’appareil fonctionne mieux lorsqu’il est monté dans une position stable, avec une vue claire sur la zone à mesurer. Il est également conseillé de vérifier régulièrement l’appareil et de le recalibrer périodiquement, afin que les données restent fiables.