Arrêtez de casser votre verre : une meilleure façon de gérer la chaleur
Si vous avez déjà travaillé sur une ligne de production de verrerie, vous connaissez bien le cauchemar que représente la transition entre la phase de formation du verre et sa phase d’anneautage. C’est là que se produit la plupart des déchets. Une minute, tout va bien ; l’instant d’après, il y a un tas de verre brisé. Pourquoi ? Parce que le verre est capricieux. Si on lui applique trop de chaleur rapidement, il se casse. S’il refroidit trop lentement, des contraintes internes apparaissent, ce qui peut endommager le verre par la suite.
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des systèmes d’anneautage à rayonnement infrarouge. Il s’agit en fait d’un moyen de surmonter cet obstacle, sans avoir à faire face aux déchets causés par des produits endommagés.
Pourquoi la vitesse est importante
Pour éviter les chocs thermiques, il faut pouvoir contrôler la quantité de chaleur appliquée au verre – et il faut le faire immédiatement. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Elles n’ont pas beaucoup de « masse thermique », ce qui signifie qu’elles ne retiennent pas beaucoup de chaleur. Contrairement aux anciens éléments chauffants résistifs qui mettent beaucoup de temps à se réchauffer, ces lampes atteignent leur pleine puissance en quelques millisecondes. En les associant à un contrôleur haute fréquence, on obtient un contrôle instantané. On peut donc augmenter progressivement la température, ce qui permet au verre de se dilater à un rythme constant, évitant ainsi toute fissuration.
Faire arriver la chaleur là où elle doit être
L’objectif est d’obtenir un profil de chaleur parfaitement uniforme. Nous utilisons des lampes en quartz à haute puissance, car elles ont suffisamment de puissance pour pénétrer rapidement dans le verre. Il s’agit d’une forte quantité d’énergie concentrée. Elle agit sur le matériau, mais ne détruit pas les composants du convoyeur. Mais attention : il faut surveiller ses sources d’alimentation. Lorsque l’on utilise des lampes à haute puissance aussi rapidement, cela crée beaucoup de bruit électrique et de chaleur dans les armoires de contrôle. Si les ventilateurs de refroidissement ne sont pas suffisants, les contrôleurs vont s’arrêter automatiquement. Ne négligez pas les ventilateurs.
Le compromis
Rien n’est parfait. Les lampes à rayonnement infrarouge à réponse rapide sont des outils précis, mais cette intensité a un coût. Ces lampes ne durent pas éternellement. On remarquera que leur efficacité diminue progressivement avec le temps. Pour maintenir une courbe d’anneautage constante et réduire le nombre de déchets, nous recommandons de les remplacer tous les 3 000 à 5 000 heures. C’est un petit prix à payer pour éviter de voir un tas de verre brisé.