5年間のメンテナンスサイクルを考慮した設計 正直言って、部品自体のコストはそれほど高くありません。赤外線ヒーターが数千時間使用した後に壊れても、新しいヒーターのコストを気にする必要はありません。 実際に予算を圧迫するのは、足場を使って作業する時間です。凍えるような倉庫で足場の上で作業する時間こそが、真のボトルネックです。 だからこそ、単一の故障箇所を修理するために全体を分解しなければならないような装置の設計はやめました。
モジュラー式アプローチ すべてが一体型になっている既存の装置にはうんざりしました。その代わり、各ヒーターチューブを独立した単位として扱えるシャーシを作りました。 もし1本のフィラメントが壊れても、全てのヒーターを取り外す必要はありません。不良なモジュールだけを取り外し、チューブを交換し、再び取り付ければ済みます。とても簡単です。 また、標準化されたコネクタを使用しています。30フィートの高さでのはんだ付け作業も不要です。端子ブロックの手入れも不要です。単に接続すればOKです。 これにより、4時間かかる作業が20分で済むようになります。
デメリット ただし、高ワット数のチューブは天井が高い場所でも効果的に熱を供給できますが、接触部に負担がかかります。電源を入れたり切ったりするたびに、接触部が膨張したり収縮したりします。 私たちはその負荷に耐えられるようにコネクタを設計しましたが、24時間365日最大出力で使用すると、接触部が早く劣化してしまいます。 アドバイスとしては、数年ごとに取り付けブラケットのトルクを確認することです。そうすれば、振動による緩みを防げます。
現場向けの設計 私たちは、オフィスに座って指示を出す人ではなく、実際に作業を行う人のためにこれらの装置を設計しています。 モジュラー式の構造のおかげで、1つの回路が故障しても、他のエリアの暖房を止めることなく対処できます。そうすれば、他のエリアは温かく保たれ、作業員も正常に作業を続けることができます。