Na linii znajduje się wydrukowany panel, który czeka na wyschnięcie farby. Zegar nadal tyka. Jeśli suszarka nie jest dobrze ustawiona, można zaobserwować małe dziurki, nierównomierną przyczepność farby lub efekty termiczne, które później powodują uszkodzenia. Nasza suszarka do sitodruku zaprojektowana została tak, aby zapobiec tym problemom już na wczesnym etapie.
Co jest istotne wewnętrznie Używamy emiterów krótkofalowego światła NIR o szybkiej reakcji i precyzyjnej kontroli spektralnej. Dzięki temu ciepło trafia najpierw na farbę i warstwy pokrywające powierzchnię szkła, a nie na samą powierzchnię szkła. To sprawia, że na całej powierzchni nadruku utrzymuje się stabilne, jednolite pole termiczne, z mniejszymi odchyleniami między brzegami a środkiem powierzchni. W praktyce oznacza to doskonałe wysychanie farby bez uszkodzenia warstw o niskiej emisji ciepła. System jest modułowy: dostępne są wersje 240V/480V, małe wymiary, a także standardowe elementy montażowe, dzięki którym można go łatwo zintegrować z istniejącymi urządzeniami transportowymi i piecami. Czas suszenia można regulować krok po kroku, dzięki czemu można dostosować czas i temperaturę do każdego rodzaju farby.
Dlaczego to jest ważne w procesie obróbki szkła Przetwórstwo szkła polega na serii operacji: gięcie, hartowanie, pokrywanie powierzchni warstwami, laminowanie oraz montaż szyb izolacyjnych. Jeśli proces suszenia jest wolny, cały proces zwalnia. Nasza suszarka skraca czas procesu, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości farby i precyzyjnego dopasowania elementów nadruku. Ponadto pomaga w utrzymaniu właściwych warunków podczas procesu hartowania i pokrywania powierzchni szkła, gdzie historia termiczna ma wpływ na krzywiznę i zniekształcenia optyczne szkła. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ światło NIR dostarcza ciepło w momencie potrzeby – nie ma długiego czasu nagrzewania, a mniej ciepła jest marnowane.
Praktyczne szczegóły Światło NIR pracuje w linii wzroku, więc konieczne jest uwzględnienie możliwych przeszkód wynikających z elementów konstrukcyjnych lub grubych warstw farby podczas projektowania układu. Wymiary emiterów i prędkość transportu są dostosowane tak, aby pokryć całą powierzchnię nadruku. Jednak nadal konieczne jest sprawdzenie odległości pomiędzy elementami oraz refleksyjności powierzchni szkła w zależności od używanej farby i warstw pokrywających. Instalacja jest prosta, ale wymaga stabilnego dopływu energii oraz kontrolowanego chłodzenia, aby temperatura emiterów była na odpowiednim poziomie. Po poprawnej konfiguracji linia może pracować bez częstych przerw.