İşlem sırasında, baskı yapılacak alan üzerinde bir baskılı panel bulunur ve mürekkebin kurumasını bekler. Saat durmaksızın çalışır. Eğer kurutucu doğru şekilde ayarlanmazsa, delikler, düzensiz yapışma veya daha sonra kırılmalara neden olabilecek termal stresler ortaya çıkar. Biz de cam için özel olarak geliştirdiğimiz bu kurutucuyla bu tür sorunların önüne geçiyoruz.
Önemli olan detaylar
Hızlı tepki veren ve spektral kontrolü sağlayan kısa dalga boylu NIR cihazları kullanıyoruz; böylece ısı önce mürekkebe ve kaplamaya etki eder, camın kendisine değil. Bu sayede baskı alanında istikrarlı ve eşit bir ısı dağılımı sağlanır; kenarlardan merkeze doğru olan sıcaklık farkları en aza indirgenir. Pratikte, düşük emisyonlu kaplamaların zarar görmemesi sağlanır. Sistem modülerdir: 240V/480V seçenekleri mevcuttur, kompakt boyutta olup mevcut konveyör ve fırın sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Çıkış gücü adım adım ayarlanabilir; böylece her mürekkep sistemi için uygun süre ve sıcaklık belirlenebilir.
Cam üretiminde bunun neden önemli olduğu
Cam işleme süreci, bükme, temperleme, kaplama, laminasyon ve yalıtımlı cam üretimi gibi aşamalardan oluşur. Eğer kurutma işlemi yavaşlarsa, bundan sonra gelen tüm işlemler de yavaşlar. Kurutucumuz, mürekkebin yapışkanlığını korurken aynı zamanda baskının düzgün kalmasını sağlar. Ayrıca, temperleme ve kaplama işlemlerinde de önemli rol oynar; çünkü termal etkiler camın şeklinin bozulmasına neden olabilir. NIR teknolojisi sayesinde enerji tüketimi azalır; uzun süreli ısıtma gerekliliği yoktur ve atık ısı da en aza indirgenir.
Pratik detaylar
NIR teknolojisi doğrudan görüş mesafesi içinde çalışır; bu yüzden ekipmanlardan veya kalın baskı katmanlarından kaynaklanan gölgelenmelerin planlanması gerekmektedir. Emiş cihazlarının boyutları ve konveyör hızları, tüm baskı alanını kapsayacak şekilde ayarlanır; ancak yine de belirli mürekkepler ve cam kaplamalar için gerekli olan mesafeler ve yansıtma özellikleri dikkate alınmalıdır. Kurulum oldukça basittir; ancak emiş cihazlarının sıcaklığını belirli aralıklarda tutabilmek için stabil bir güç kaynağı ve kontrollü soğutma sistemi gereklidir. Bir kez doğru şekilde ayarlandığında, üretim sürecinde daha az arıza yaşanır.