W procesie obróbki szkła ciepło to nie tylko energia – to cały proces produkcji. Jeśli profil pieca ulega zmianom podczas hartowania szkła, powstają problemy z jego wykrzywieniem lub pęknięciem. Jeśli stacja gięcia jest zbyt gorąca z jednej strony, trzeba cały czas radzić sobie z efektami optycznymi wynikającymi z tego problemu. A gdy warstwy lakierowe schną nierównomiernie, spada przyczepność i trwałość szkła. Stworzyliśmy specjalny Pistolet do pomiaru temperatury laserowej przeznaczony do pracy z szkłem – dzięki niemu można sprawdzać temperaturę w sposób dokładny, bez konieczności dotykania szkła, co umożliwia regularną kontrolę na przestrzeni całego procesu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia?
To specjalnie zaprojektowany pistolet do pomiaru temperatury w zakresie podczerwieni, dostosowany do obróbki szkła: szeroki zakres temperatur, szybka reakcja oraz stabilna praca przy różnych poziomach emisji ciepła. Pistolet może mierzyć temperaturę powierzchni bez konieczności dotykania jej, więc można skanować ruchome elementy szkła, sprawdzać kilka obszarów wewnątrz pieca i monitorować ustawienia pieca bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej. Optyka pistoletu jest dostosowana do precyzyjnego pomiaru małych i średnich obszarów, a obudowa jest odporna na wysoką temperaturę, kurz i wibracje. Możliwości zasilania i interfejsu są tak dobrane, aby pistolet mógł być łatwo integrowany z istniejącymi panelami sterowania i pracować w ramach zamkniętego obwodu grzewczego.
Dlaczego ten pistolet sprawdza się w praktyce? Hartowanie szkła wymaga równomiernego ogrzewania, aby kontrolować naprężenia termiczne; ten pistolet umożliwia sprawdzenie, czy profil pieca rzeczywiście odpowiada ustalonym parametrom, co zmniejsza ilość odpadów i konieczności ponownej obróbki. Podczas gięcia szkła pistolet pozwala szybko wykryć gorące i zimne miejsca, dzięki czemu kształt szkła pozostaje stały. Podczas suszenia warstw lakierowych lub laminacji – niezależnie od tego, czy używamy materiałów typu EVA, SGP czy PVB – pistolet pozwala mieć pewność, że temperatura powierzchni szkła jest odpowiednia, co zapewnia dobrą przyczepność i jakość uszczelnień. Podczas uszczelniania szkła izolacyjnego pistolet sprawdza równomierność ogrzewania brzegów, co zapewnia konsekwentny efekt uszczelnienia.
W rezultacie mamy mniej defektów związanych z temperaturą, szybszą zmianę produktów oraz większą stabilność procesu produkcyjnego.
Kilka praktycznych uwag: emisyjność powierzchni zmienia się w zależności od rodzaju szkła i stosowanych warstw lakierowych, więc konieczna jest kalibracja według specyfiki materiału. Pomiar odbywa się w linii wzroku, więc należy utrzymać soczewkę w czystości i w prawidłowej pozycji, unikając parowania wody, dużego kurzu lub odblasków, które mogą wpłynąć na dokładność pomiaru. Instalacja jest prostsza, ale pistolet funkcjonuje najlepiej, gdy jest umieszczony w stabilnej pozycji, z dobrą widocznością obszaru do pomiaru. Należy planować rutynową kontrolę i okresową kalibrację, aby dane były wiarygodne.